1、前言：我國(guó)是緊湊型熒光燈的生產(chǎn)大國(guó)，產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上占有不少的份額。我國(guó)不久就將加入WTO，這將進(jìn)一步促進(jìn)我國(guó)緊湊型熒光燈的出口。很顯然，出口的技術(shù)壁壘將會(huì)提到議事日程上來(lái)。我們不能滿(mǎn)足于現(xiàn)狀，而是要技術(shù)創(chuàng)新，以達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的產(chǎn)品來(lái)占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)。{TodayHot}

　　2、緊湊型熒光燈的光衰機(jī)理： 對(duì)于我國(guó)生產(chǎn)的緊湊型熒光燈管，采用傳統(tǒng)的有機(jī)涂液粉時(shí)，光衰的主要原因是預(yù)成形的玻管涂粉后粉層中的硝化纖維粘結(jié)劑在烤管階段不能徹底烤盡，這將導(dǎo)致在熒光粉層的內(nèi)表面上形成碳和氧化汞的黑色吸光薄膜，使粉層著色（黑色）；光衰的第二個(gè)原因是我國(guó)生產(chǎn)的玻管的含鈉量較高，且光致劣化厲害，在燈管的壽命期內(nèi)汞將滲透進(jìn)玻璃，而玻璃中的鈉擴(kuò)散到粉層處，和汞化合后形成黑色的鈉汞齊，使熒光粉顆粒污染；第三個(gè)原因是熒光粉本身的質(zhì)量不高，表面有雜相，易于吸附氧化汞和汞。{HotTag}

　　3、克服燈管光衰的關(guān)鍵工藝技術(shù)：針對(duì)影響我國(guó)緊湊型熒光燈光衰的幾個(gè)主要原因，除了采用結(jié)晶完善、晶體完整、表面光滑干凈、無(wú)雜相、顆粒均勻的免球磨稀土熒光粉外，我們采用了以下幾個(gè)工藝技術(shù)，使燈管的光衰下降：

　　 3.1、采用新配方的水漿涂粉工藝： 對(duì)于稀土三基色粉，我們采用非離子型的高分子聚合物――聚氧化乙烯作為水漿涂粉工藝的暫性粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑分解溫度較低，在2000C就開(kāi)始分解，達(dá)到分解溫度后，它從聚合體分解成單體，且這些單體以氣態(tài)方式跑掉。因此，采用聚氧化乙烯作暫時(shí)性粘結(jié)劑可以保證已成形玻管在烤管階段將粘結(jié)劑全部烤盡，且玻管不變形，這就防止了熒光粉層上黑色吸光膜層的生成。

　　3.2、采用保護(hù)膜技術(shù)：為了防止玻管的黑化和玻璃中鈉離子向熒光粉層的熱擴(kuò)散，對(duì)于高管壁負(fù)載的緊湊型熒光燈（管內(nèi)徑10mm，電流大于0.2A），應(yīng)采用保護(hù)膜技術(shù)，即在涂粉之前，先涂一層保護(hù)膜層。保護(hù)膜層有二種，一種上是透明的氧化物保護(hù)膜層;另一種是透光的氧化鋁保護(hù)膜層。有關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐證明，兩種保護(hù)膜都有保護(hù)效果。采用保護(hù)膜技術(shù)后，玻管不再因汞的滲入而黑化，熒光粉不再因鈉汞齊在其表面的生成而“著色”、燈管的2000h和5000h流明維持率都大大提高。

　　3.3、烤管、陰極涂層和排氣工藝最佳化：采用聚氧化乙烯作粘結(jié)劑后，粉管的烤管工藝規(guī)范應(yīng)根據(jù)聚氧化乙烯的熱分解特性來(lái)制訂，以得到最佳的不含粘結(jié)劑的粉層。為獲得長(zhǎng)壽命的陰極，除電子發(fā)射材料本身的質(zhì)量外，應(yīng)注意鎢絲螺旋冷電阻的一致性，儲(chǔ)電子粉的量和其一致性；排氣時(shí)的陰極通電工藝應(yīng)合理，應(yīng)和真空系統(tǒng)的抽氣速率相配合，以有利于鎢酸鋇中間層的生成。排氣時(shí)烘烤溫度要高，時(shí)間要充分，充氬氣純度要高，以保證燈管內(nèi)雜質(zhì)氣體氣壓最低，獲得好的陰極壽命和光衰特性。