環(huán)氧樹脂作為廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料基材和結(jié)構(gòu)膠粘劑的一類重要的熱固性樹脂，固化物具有許多獨(dú)特而優(yōu)良的性能；但是由于環(huán)氧樹脂固化物質(zhì)脆、耐沖擊性差和容易開裂，限制了環(huán)氧樹脂的擴(kuò)大應(yīng)用。所以提高環(huán)氧樹脂固化產(chǎn)物的韌性是人們研究較多的課題之一。然而大多數(shù)韌性的改善以犧牲材料拉伸強(qiáng)度及耐熱性為代價(jià)的，因此如果環(huán)氧樹脂增韌的同時(shí)不降低拉伸強(qiáng)度和耐熱性{TodayHot}，并且成本較低、加工簡單，則該方法將具有一定的應(yīng)用前景。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，由于互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(IPN)材料的結(jié)構(gòu)與性能的特殊性，引起了世界各地科學(xué)家的重視并紛紛進(jìn)行研究，最近又取得了新的研究成果。
   　 據(jù)介紹，至1970年全世界發(fā)表有關(guān)IPN的論文約250余篇，在這些論文的基礎(chǔ)上1981年Lipatov和Sperling分別總結(jié)寫出了2本專著。從20世紀(jì)80年代至90年代，IPN領(lǐng)域的研究更加活躍，在研究體系和制備方法上更加巧妙多樣，IPN的材料日益增多。因?yàn)镮PN的協(xié)同效應(yīng)可以使聚合物的沖擊強(qiáng)度、模量、斷裂伸長、硬度和耐熱性等同時(shí)高于每一組分，所以IPN技術(shù)自問世以來備受重視。理想的IPN是不同網(wǎng)絡(luò)在分子水平的互穿，而實(shí)際的IPN大都是分相的，互穿主要發(fā)生在兩相的交界處。制備IPN的方法主要有同步法(Simuhaneous)和分步法(Sequential)。{HotTag}中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家表示，隨著高分子材料應(yīng)用的迅速發(fā)展，對BPFER的合成、應(yīng)用研究已成為環(huán)氧樹脂研究熱點(diǎn)之一。
　    國內(nèi)河北化工界的一些科研人員，對此課題進(jìn)行了較為深入的研究。他們使用的原料是：甲基丙烯酸甲酯(M MA)，使用前用5%的NaOH水溶液洗去阻聚劑；苯酚、甲醛、磷酸、環(huán)氧氯丙烷、苯等均為分析純；4’-二氨基二苯甲烷(DDM)、芐基三甲基溴化銨均為化學(xué)純；偶氮二異丁腈(AIBN)為精制品。合成雙酚F環(huán)氧樹脂后，將BPFER與MMA以不同質(zhì)量比混合均勻，加入固化劑DDM和引發(fā)劑AIBN攪拌均勻，注入密封的模具中(上部有孔和塞)。將模具放入電熱真空干燥箱常溫下真空脫氣，然后放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中升溫固化，固化反應(yīng)分階段進(jìn)行。固化程序?yàn)椋?0℃/5h，60℃/4h，70℃/4h，80℃/3h，100℃/2h，120℃/2h，150℃/4h，160℃/4h。固化后的樣品在電熱真空干燥箱中60 mmHg條件下放置18 h，以除去剩余的單體。
 　   然后進(jìn)行試樣制備、力學(xué)性能測試、熱性能測試、形態(tài)測試；以及BPFER/PMMA IPN材料性能，包括力學(xué)性能、熱重、動態(tài)DSC、維卡軟化溫度分析。結(jié)果表明：當(dāng)BPFER與PMMA的質(zhì)量比懸殊時(shí)(如20：80和80：20)，IPN性能較好；當(dāng)m(BPFER)：m(MMA)的接近時(shí)(如40：60和60：40)，IPN性能較差。IPN的T5o和TVicat均隨BPFER含量的增加而升高；IPN的Tg均比純PMMA的Tg高，表明BPFER與PM MA形成IPN可以提高PM MA的耐熱性。證明了在BPFER/PMMA同步半IPN中，由于BPFER和PMMA兩者的溶度參數(shù)相差較大，BPFER與PMMA未能形成分子級的互穿，而是有相分離存在。綜合考慮拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、T50、Tg、TVicat和形態(tài)分析各因素，m(BPFER)：m(PMMA)為80：20是最佳配比。