一、各種設備的基本工藝
1、涂裝生產線的基本工藝，鋁帶放料--除油—清洗—鉻化—清洗—烘干—面料涂裝—烘箱烤漆—冷卻—牽引—成品收料入庫。

2、 復合板生產的基本工藝，擠出機經模頭擠出板材—經壓延機壓光定厚—復合粘合膜—面料底料放料—熱輥復合—板材加熱后處理—二次壓合—冷卻— 復保護膜—切邊—牽引—定長橫切—送板—成品堆料。 {TodayHot}

二、 幾家涂裝生產線設備的比較，涂裝生產線的工藝比較：鋁帶放料到涂裝的工藝基本相同，但在烘箱烤漆工藝上區(qū)別很大。

進口的設備和國內一些設備的烘干工藝是采用的電加熱烘箱，其加熱的功率都在500-800千瓦。它的工藝是將鋁帶在烘箱內直接用紅外線加熱器加熱到250多度，再用風機將氣體抽出。

其缺點是：

1， 設備報價170萬元美圓（1445萬元人民幣）
2，用電功率大，500-800千瓦。
3，中途停機危險性很大，因為烘箱內的溫度不能馬上降低，因為鋁帶涂漆后在高溫下很快就會燃燒，可燃氣體很容易造成失火燃燒爆炸。
4，因為其烘箱是紅外線加熱，箱內有電線接口，如因接頭不好，會導致接頭打火，引起燃燒爆炸。
5，中途停機檢修難，因為烘箱在停機后，由于加熱器不能很快冷卻，在幾個小時后才能維修。
6，臺灣的涂裝線在清洗和鉻化時必須用離子水才能正常生產，
7，正常生產速度只有1--12M/MIN {HotTag}

西安新興公司的涂裝生產線的特點：

1、該設備由放帶到涂漆的生產工藝用水是普通的自來水就可以正常生產，不須要專用的離子水。

2、用電功率只有臺灣設備的10%，烘箱用電只有22個千瓦，設備總功率只有100多千瓦。（臺灣設備535千瓦）

3、烘箱加熱方式是采用內循環(huán)油熱交換器加熱方式，最高溫度可達300度。而且是將高溫度的風吹到鋁帶表面上的漆面，將漆面的溶劑快速的吹離排出，干燥速度快，漆膜強度好，表面質量高，而且生產速度快，每分鐘1---20米。沒有可以使溶劑點燃的火源，所以工作很安全。

4、中途維修方便，可以在任何時間停車檢修烘箱，因為，檢修時只要將烘箱的風扇電機關掉，烘箱的溫度馬上就降下來。操作十分方便，

5、因為烘箱內沒有電源的接頭，所以不會因電線接頭打火而引起可燃氣體的燃燒而爆炸引起事故。

6、電器系統(tǒng)主要采用進口零件，主電機采用硒土永磁直流電機，控制器采用英國歐陸直流電機控制器，整個系統(tǒng)操作采用電腦顯示，液晶觸摸屏控制，操作十分方便。

7、收放料采用雙放雙收，可實現換卷不停機，必要時停機時間短，可節(jié)約原材料。

8、由于該設備采用了新的烤漆工藝，所以用該機生產的面料比其它設備生產的面料質量要好，其耐老化，抗腐蝕，耐磨性，結合強度比電加熱的設備要高出5%左右。

9、該設備配有光電糾偏系統(tǒng)，收卷精度高，偏差小于0.2毫米。、

三、幾家鋁塑復合板生產線的比較：

1，鋁塑復合板生產老的工藝：（北京、廣州、臺州、現用的工藝）

鋁塑復合板生產的老工藝是擠出機先將塑料擠成板材，后經過壓延，（由于塑料基本冷卻，塑料的添加劑已經穩(wěn)定）再經預熱后與膠膜復合，（由于塑料的溫度和表面的活性物質，粘合強度不好。）復合后再與面料底料復合，（因沒有帶材預熱系統(tǒng)，要將鋁帶從常溫加熱到復合要求的溫度時，帶材變形大，不能正常生產 ，所以只能將其溫度調節(jié)到復合溫度的臨界溫度，所以，復合質量受環(huán)境溫度的影響很大，質量不穩(wěn)定，次品率高。）經后處理加熱后再進行壓合，（壓合輥采用強制油循還加熱系統(tǒng)，輥筒軸承沒有辦法冷卻，軸承壽命短）后經冷卻系統(tǒng)冷卻后，復合保護膜，切邊，牽引，定 長斷張，送料，堆料。

2、 鋁塑復合板生產新的工藝：

（西安新興電纜設備有限公司的最新生產工藝）

鋁塑復合板生產的新工藝是擠出機將塑料經45度的模頭直接擠到45度排列的膠膜復合輥中間，沒有冷卻的塑料直接與膠膜粘合并定厚壓合，由于塑料沒有冷卻，塑料添加劑還沒有穩(wěn)定，所以它的粘合強度相當好。

復合好有膠的塑料帶料經底面料復合輥與面料底料進行復合。由于前面的帶料還沒有冷卻，所以它與底面料粘合就比較好。

缺點：由于鋁帶面料底料與塑料的粘合溫度要高于膠膜的熱熔溫度，才能達到質量要求。由于鋁帶由常溫直接加溫到復合的工藝溫度時，鋁帶面料和底料變形很大，就不能正常生產。由于該設備也沒有帶材預熱系統(tǒng)，所以，該設備的復合溫度也只能調節(jié)到工藝要求的臨界溫度，所以，其復合質量也受環(huán)境的影響，質量不太穩(wěn)定。

其次，就是復合輥的加熱也是用強制循環(huán)油加熱系統(tǒng)，高溫的導熱油經油泵將其送到復合輥加熱，由于高溫油要經過軸的一端進入，由另一端流回到油加熱中心，所以，復合輥的軸承就要發(fā)熱，又不能冷卻。在加工時只能采用高溫軸承，由于高溫軸承是大間隙軸承，所以工作精度不高，質量也不穩(wěn)定。

后面的生產工藝和前面廠家的工藝基本相似。

3、鋁塑復合板的最新生產工藝：（新興公司的工藝）

鋁塑復合板生產的最新工藝是擠出機將塑料經45度的模頭直接擠到45度排列的膠膜復合輥中間，上下粘膠膜經兩個展平輥展平后進入膠膜復合輥之間，沒有冷卻的塑料直接與膠膜粘合并定厚壓合，由于塑料沒有冷卻，塑料添加劑還沒有穩(wěn)定，所以它的粘合強度相當好。 復合好有膠的塑料帶料經底面料復合輥與面料底料進行復合。由于該設備增加了帶材預熱系統(tǒng)，帶材的升溫是由常溫先加到80多度，再由80多度升溫到比工藝溫度還要高出幾十度的溫度，帶材也不會變形。由于其溫度高出了工藝要求的溫度，如環(huán)境溫度有變化，就可以進行任意調節(jié)。所以，鋁帶和塑料粘合就相當好，而且產品相當穩(wěn)定。

該設備的復合輥加熱系統(tǒng)是采用了輥內油電加熱工藝，輥面溫度均勻，并采用了溫度數顯自動控制系統(tǒng)，溫度精度高，工作可靠。由于采用輥內加熱，輥筒的兩端軸承采用了半軸空心冷卻系統(tǒng)，使軸承始終在常溫下工作。

該設備的冷卻系統(tǒng)采用了雙空調冷卻系統(tǒng)，板材的冷卻相當好，定型穩(wěn)定，板型好。 電器操作系統(tǒng)可根據用戶的要求進行配置，高檔的配置有電腦控制，液晶顯示，全自動觸摸屏操作，操作簡單，工作精度高，安全可靠。

其它的生產工藝與前面廠家的基本一樣。