強化木地板作為成熟的鋪地材料已經得到了眾多消費者的認可，市場也在不斷發展。從強化木地板的厚度和結構角度來看，以7－8mm高密度基材為主流的強化木地板產品已成為國內外同行業的共識，這是提高強化木地板品質的共同選擇。

　　近年來，市場上有些品牌，從營銷角度出發，向市場推出了厚度在8mm以上非主流厚度的強化木地板產品，這樣的產品多以高于主流產品一定的厚度為產品主要差異點進行塑造， 冠以“超仿真木地板”、“加強強化木地板”或“仿實木地板”等名稱進行銷售。商家聲稱這種加厚的強化木地板產品具有諸如“性能更加趨于實木天然特性”、“改善地板腳感”、“降低地板噪音”、“具有更長使用壽命”等優點。那么這種加厚強化地板果真如廠家所宣稱的這些優點嗎？木地板專家和有關業內人士，較全面的闡述了地板厚度與木地板特性之間的關系，給廣大消費者在選擇上提個醒。

　　作為強化木地板的基材，要獲得更好的物理力學特性，密度介于0.85—0.95g/cm3之間的高密度纖維板（HDF）已成為國內外大多數強化木地板制造廠商的共識。

　　眾所周知，地板鋪設完畢，除了要長期承受各種家具的靜載荷之外，還要承受意外沖擊，這就要求基材的HDF要有足夠的力學性能。HDF的密度與其力學性能有著密切的關系。在一定的范圍內，基材的各項物理力學性可以隨著地板密度增加顯著的提高。試驗表明，在上述規定的密度范圍內，基材的各項力學性能最佳。從舒適度角度講，上述密度范圍內的基材總體特征與高檔硬木表面特性相吻合，具有與之相類似的腳感、溫度感、彈性。

　　據了解，市場上超過8mm的加厚強化木地板，密度絕大多數都小于上述基材密度的低限，甚至索性采用性能很不穩定的中密度板材（MDF）使產品的力學和物理性能指標大打折扣。

　　專家指出，控制好基材表面密度分布水平是滿足使用性能的另一關鍵因素。控制好基材橫向密度的均勻性，即保證基材在寬度方向上密度分布均勻，其密度偏差應控制在±2％，否則不但會導致局部抗壓、抗沖擊能力下降，而且還會引起地板的變形，影響地板鋪裝后的效果。

　　地板基材制造工藝中只要粘合劑制備的化學反應充分，游離甲醛是可以得到有效控制。基材壓制過程中熱壓參數（時間、壓力、溫度）追蹤匹配一定程度也在影響著甲醛釋放量。只有采用大規模全自動連續壓機才能生產出符合要求的高密度基材，設備本身的功能和所應用的工藝控制才能使游離甲醛釋放處于工藝的受控狀態，確保符合健康地板產品指標要求。

　　以目前大部分非8mm加厚基材的生產設備來看，多數由多層壓機來完成，這種設備生產出的產品普遍存在密度不夠以及層間密度和與平面密度分布不夠均勻的缺陷。這種多層壓機，用于制造密度不高且密度分布均勻度要求不高的中密度家居板尚可，但作為制造高密度地板基材的設備顯然不合適。

　　從上述地板基材性質和制造原理分析，即使采用連續壓機生產高于7－8mm厚度的基材，由于目前制造工藝和木材本身屬性的限制也很難控制到最佳狀態，超過8mm連續壓機生產的產品密度分布受控程度陡然下降，正所謂厚度差之毫厘而結構、工藝、強度、壽命則會相差很大。

　　加厚的強化木地板產品，與主流7－8mm厚度以內的強化木地板產品綜合性能相比不但綜合性能沒有什么改善，反而更容易發生產品變形、抗沖擊性能下降、裂縫等問題，由于產品密度降低，且分布不均，雖然產品厚了，但是內部結構卻松散了，力學性能也就大打折扣一旦受潮就會出現基材內部結構瓦解，發生嚴重的質量問題，健康相關指標更得不到保證。