鋁箔的主要缺陷有：

（1）針孔。針孔是鋁箔材的主要缺陷。原料中，軋輥上，軋制油中，甚至空氣中的塵埃尺寸達(dá)到6μm左右進(jìn)入輥縫均會(huì)引起針孔，所以6μm鋁箔沒(méi)有針孔是不可能的，只能用多少和大小評(píng)價(jià)它。由于鋁箔軋制條件的改善，特別是防塵與軋制油有效地過(guò)濾和方便的換輥系統(tǒng)的設(shè)置，鋁箔針孔數(shù)目愈來(lái)愈依賴(lài)于原料的冶金質(zhì)量和加工缺陷，由于針孔往往是原料缺陷的脫落，很難找到與原缺陷的對(duì)應(yīng)關(guān)系。一般認(rèn)為，針孔主要與含氣量、夾雜、化合物及成分偏析有關(guān)。采取有效的鋁液凈化、過(guò)濾、晶粒細(xì)化均有助于減少針孔。當(dāng)然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于減少針孔。優(yōu)質(zhì)的熱軋材軋制的6μm鋁箔針孔可在100個(gè)/㎡以下。鑄軋材當(dāng)凈化較好時(shí)，6μm鋁箔針孔在200個(gè)/㎡以下。在鋁箔軋制過(guò)程中，其他造成針孔的因素也很多，甚至是災(zāi)難性的，每平方米數(shù)以千計(jì)的針孔并不稀奇。軋制油的有效過(guò)濾，軋輥短期更換及防塵措施均是減少鋁箔針孔所必備的條件，而采用大軋制力，小張力軋制也會(huì)對(duì)減少針孔有所幫助。

（2）輥印、輥眼、光澤不均。它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷，分為點(diǎn)、線、面三種。最顯著的特點(diǎn)三周期出現(xiàn)。造成這種缺陷的主要原因?yàn)椋很堓伈徽�確的磨削；外來(lái)物損傷軋輥：來(lái)料缺陷印傷軋輥；軋輥疲勞；輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素，均可對(duì)鋁箔軋制形成危害。因?yàn)殇X箔軋制輥面光潔度很高，輕微的光澤不均勻也會(huì)影響其表面狀態(tài)。定期的清理軋機(jī)，保持軋機(jī)的清潔，保證清輥器的正常工作，定期換輥，合理磨削，均是保證鋁箔軋后表面均勻一致的基本條件。

（3）起皺。由于板形嚴(yán)重不良，在鋁箔卷取或展開(kāi)時(shí)會(huì)形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對(duì)于張力維20MPa的裝置，箔面的板形不得大于30I，當(dāng)大于30I時(shí)，必然起皺。由于軋制時(shí)鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力，一些在軋制時(shí)僅僅表現(xiàn)為板形不良，包括軋輥磨削不正確，輥型不對(duì)，來(lái)料板形不良及調(diào)整板形不正確。

（4）亮點(diǎn)、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點(diǎn)、亮痕、亮斑，主要是因?yàn)殡p合油油膜強(qiáng)度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來(lái)料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類(lèi)缺陷的有效措施。當(dāng)然改變壓下量和選擇優(yōu)良的鋁板也是必要的。

（5）厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個(gè)特點(diǎn)，3%的厚差在板材生產(chǎn)時(shí)也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時(shí)卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬(wàn)米，軋制時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10h左右，隨時(shí)間延長(zhǎng)，厚差很易形成，而對(duì)厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以?xún)?nèi)，需要許多條件來(lái)保證，難度相當(dāng)大。

（6）油污。油污是指軋制后鋁箔表面帶上了多余的油，即除軋制油膜以外的油。這些油往往由輥頸處或軋機(jī)出口上、下方甩、濺、滴在箔面上，且較臟，成分復(fù)雜。鋁箔表面帶油污比其他軋制材帶油污危害更大，一是由于鋁箔成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個(gè)潔凈的表面；二是其厚度薄，在后道退火時(shí)易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過(guò)多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評(píng)價(jià)鋁箔質(zhì)量的一項(xiàng)很重要的指標(biāo)。

（7）水斑。水斑是指在軋制前有水滴在箔面上，軋制后形成的白色斑跡，較輕微時(shí)會(huì)影響箔面表面狀況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷帶。水斑是由于油中有水珠或軋機(jī)內(nèi)有水珠掉在箔面上形成的，控制油內(nèi)水分和水源是避免水斑的惟一措施。

（8）振痕。振痕是指鋁箔表面周期性的橫波。產(chǎn)生振痕原因有兩種：一種是由于軋輥磨削時(shí)形成的，周期在10~20mm左右；另一種是軋制時(shí)由于油膜不連續(xù)形成振動(dòng)，常產(chǎn)生在一個(gè)速度區(qū)間，周期為5~10mm。產(chǎn)生振痕的根本原因是油膜強(qiáng)度不足，通常可以采用改善潤(rùn)滑狀態(tài)來(lái)消除。

（9）張力線。當(dāng)厚度達(dá)到0.015mm以下時(shí)，在鋁箔的縱向形成平行條紋，俗稱(chēng)張力線。張力線間距在5~20 mm左右，張力愈小，張力線愈寬，條紋愈明顯。當(dāng)張力達(dá)到一定值時(shí)，張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產(chǎn)生張力線的可能性愈大，雙合軋制產(chǎn)生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施，而大的張力必須以良好的板形為基礎(chǔ)。

（10）開(kāi)縫。開(kāi)縫是箔材軋制特有的缺陷，在軋制時(shí)沿縱向平直地裂開(kāi)，常伴有金屬絲線。開(kāi)縫的根本原因是入口側(cè)打折，常發(fā)生在中間，主要由于來(lái)料中間松或軋輥不良。嚴(yán)重的開(kāi)縫無(wú)法軋制，而輕微的開(kāi)縫在以后的分切時(shí)裂開(kāi)，這往往造成大量廢品。

（11）氣道。在軋制時(shí)間斷出現(xiàn)條狀壓碎，邊緣呈液滴狀曲線，有一定寬度，輕度的氣道未壓碎，呈白色條狀并有密集針孔。在壓碎鋁箔的前后端存在密集針孔是判斷氣道與其他缺陷的主要標(biāo)志。氣道來(lái)源于原料，選擇含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的。

（12）卷取缺陷。卷取缺陷主要指松卷或內(nèi)松外緊。由于鋁箔承受的張力有限，卷取硬卷就很困難。取得里緊外松的卷是最理想的，而足夠的張力是形成一定張力梯度的條件。所以，卷取質(zhì)量最終依賴(lài)于板形好壞，內(nèi)松外緊的卷會(huì)形成橫棱，而松卷則會(huì)形成橢圓，這均會(huì)影響以后加工。

鋁箔軋制缺陷種類(lèi)盡管很多，但最終主要表現(xiàn)為：以孔洞為特征的針孔、輥眼、開(kāi)縫、氣道；以表面狀況為特征的油污、光澤不均、振痕、張力線、水斑、亮點(diǎn)亮斑；以影響后工序加工的板形、起皺、打折、卷取不良 ；以尺寸為特征的厚差等。實(shí)質(zhì)上，鋁箔特有的缺陷只有針孔一類(lèi)，其他幾種缺陷板材也同樣有，只不過(guò)表現(xiàn)的嚴(yán)重程度不同或要求不同而已。