隨著我國建筑裝飾業和房地產業的迅速發展，新興的建筑裝飾材料不斷涌現，其中彩涂鋁塑板被大量應用，鋁箔是其主要的加工用材料。據考察，作為彩涂裝飾材料的0.03-0.08mm鋁箔發展迅速，市場潛力巨大。僅南方某一企業就有11條彩涂生產線，年需求0。03mmxl 240mm鋁箔5 000~8000t；另—企業計劃在1-2年內將達到數10條彩涂生產線，年需裝飾用鋁箔量將達到幾萬噸，產品除滿足國內市場外，部分產品將出口到東南亞。除以上兩家公司外，上規模的鋁塑板和彩涂生產企業在全國各地還有很多家，裝飾用鋁箔市場需求巨大，發展前景廣闊。我公司是最早生產建筑裝飾用鋁箔產品的企業之一。鋁塑復合板裝飾材料主要是以美觀、耐用為基礎，對鋁箔的表面、組織、性能、板形等質量有較高的要求。本文對我公司生產裝飾用鋁箔的質量控制進行討論。

　　１　裝飾用鋁箔的規格、表面質量、板、形、力學性能要求

　　裝飾用鋁箔的厚度一般為0。03—0。08mm，最近有些用戶為了降低成本已將鋁箔的厚度降至0。026mm。成品寬度為1040mm、1 240mm等。對于復合用鋁箔，板形是關鍵，鋁箔板形質量的好壞直接影響復合板的質量。板形好、表面平整的鋁箔與塑料復合時，粘合力較大，復合均勻。反之，粘合力小，使之局部與塑料復合不上。作為面板的鋁箔，表面色度要均勻、組織應細密。鋁箔的表面帶油會嚴重影響著鋁箔的彩徐與復合質量，因此要嚴格控制成品道次軋制時的鋁箔表面帶油量。裝飾用鋁箔的抗拉強度控制在190N／mm²以上

　　2  鋁箔質量控制

　　2 1  鑄軋坯料的質量控制

　　2．1．1  合金的選擇

　　裝飾用鋁箔為單零鋁箔，為了滿足成品的力學與性能要求，必須合理的選擇合金的種類。目前裝飾用鋁箔的合金牌號主要有1145、1100、8011等，具體成分見表'。

　　2．1．2  鑄軋坯料組織

　　（1）在鑄軋坯料的生產過程中，板面經常出現一些縱向的條紋，經冷軋、箔軋至成品后變成了明暗相間的條紋。用電子探針分析1145鋁合金坯料，有條紋處Fe、 Si的質量分數分別為0。34%~0。36%Fe，0。10%~0。15%Si；無條紋處的為0。29%~0。32%Fe，0。07%~0。09%Si見表2

　　為了解決壞料成分的不均勻問題，我們在鑄軋坯料的生產中采取了以下的改進措施：

　　(1)為廠保證坯料的成分均勻，減輕條紋的產生，應采取嚴格的熔體凈化手段，適宜的澆注溫度并適當降低鑄軋速度。

　　(2)合理地調整嘴輥間隙。嘴輥間隙較小時，在鑄軋過程中施加軋制力后，將使嘴片與軋輥相接觸產生摩擦，易產生粘輥現象，由于粘在軋輥上的鋁隨著軋制時間的延長和軋輥溫度的升高而越粘越多，使板面產生粘鋁條紋。另外，嘴輥間隙較小時，粘在軋輥輥面上的灰塵及嘴子材料粉末等贓物在嘴輥間隙處堆積，堆積處使板面產生條紋。因此，鑄軋前立板時要調整嘴輥叫隙至合適大小，盡可能使上嘴輥間隙大于下嘴輥間隙，并使用不易變形及軟質的鑄嘴材料，來避免或減輕鑄軋板的條紋缺陷。

　　(3)鑄軋區施加電磁場。在鑄軋過程中，電磁場振動頻率的變換使晶粒破碎，電磁的攪拌使成分均勻，從而減少鑄軋扳偏析的產生。

　　(4)嚴格控制鑄軋壞料的晶粒度。由于鑄軋坯料的晶粒度對后續的冷軋和熱處理過程有較大的影響。鑄軋板晶粒粗大時，冷軋過程很難破碎晶粒。大晶粒部位加工硬化快，不易變形，造成冷軋材的組織和性能不均勻，使鋁箔軋制時的板形、表面質量不易控制。因此，我們規定鑄軋壞料的晶粒度為1級(按國家5級晶粒度標準執行，晶粒尺寸不大于0。4mm²／個)。    ，

　　(5)改造供流系統：為了使鑄軋坯料的組織細密、成分均勻、表面一致，我們對供流系統進行了多次改進，對鑄嘴的內部結構形式進行了優化，對鑄嘴材質進行了選擇，對流槽、過濾系統進行了改裝，使之便于插入多塊過濾片，另外還增設了在線凈化裝置。

　　2．1．3 鑄軋坯料的力學性能

　　我們對所選合金的鑄軋坯料的力學性能（均為試樣的平均值）進行了比較，如表3所示。

　　2．1．4  鑄軋坯料的板形

　　板形是裝飾鋁箔最關鍵的質量指標，由于軋制的遺傳性，在生產：過程中必須嚴格控制鑄軋坯料的板形，采用合理的工藝參數、正確的鑄軋輥輥型來生產合格的鑄軋壞料。經驗表明：鑄軋坯料的板形直接影響著板帶材和箔材的板形質量，鑄軋坯料的板形較好時，在隨后的軋制過程中工藝參數穩定、表面質量和板形都較好。反之亦反。生產小規定：鑄軋坯料的同板差不大于0。04mm，凸度不大干1％，不允許為負值，縱向差不大于0。10mm／輥周長，并且厚度均勻，不得有突變現象。

　　2．1．5  鑄軋坯料的厚度選擇

　　為了保證裝飾箔的力學性能，不但要控制中間退火前的總加工率，還要控制最終產品的總加工率(即中間退火后的總加工率)。我們根據所選擇的合金，確定鑄軋坯料的厚度為7．5～8 5mm。

　　2．2  冷軋及中間退火工藝

　　2 2．1  冷軋工藝

　　為了保證裝飾箔的表面和板形質量，應盡量減小冷軋道次加工率，增加軋制道次，使各道次的軋制上藝參數保持合理、均衡。鋁箔毛料的厚度一般在0。 3～0。6mm ，根據不同合金和不同工藝進行5~8 道次的軋制，冷軋過程中軋輥的原始輥型和輥型控制是影響帶材的表面、板形質量的主要因素，因此，必須提高軋輥磨削質量，選擇合理的軋輥門度和粗糙度，成品道次應控制帶油量(軋后鋁箔表面殘留的軋制油量)。

　　為了保證最終產品的力學性能，根據不同合金鑄軋板的特點，冷軋時必須合理的選擇總加工率，我們的經驗：1145鋁合金冷軋總加下率為90％—97％，8011鋁合金的為75％—90％，1100鋁合金的為90％~95%。

　　2 2．2  中間退火工藝

　　由于廠鑄軋板的生產特點，雜質元素固溶度大，其合金元素的含量不同，不平衡結晶的程度也不同，鑄軋板材的抗拉強度較大，因此，對廠8011、 1100鋁合金，為廠后續的軋制順利進行，必須采用小間退火的手段來消除加工硬化，保證鋁箔的最終力學性能滿足用戶的使用要求。8011鋁合金的雜質含量比1100鋁合金的高，兩種合金的小間退火前的總加工率不同。表4為不同合金的在不同加工率時的中間退火制度從力學性能(試樣平均值)。

　　2．3  箔材生產的質量控制   

　　通常認為鋁箔軋制的三要素為設備、軋制油和操作工藝：在裝機水平一定的情況下，軋輥的質量是一個重要的設備因素。鋁箔的軋制工藝，如輥輥型及表面粗糙度、道次加工率、軋制速度、張力、軋制油理化指標等都會影響軋制過程的穩定性和成品的質量，各因素之間有密切的聯系和影響。

　　 2．3．1  鋁箔的表面質量控制

　　由于鋁箔軋機與冷軋機的設備性能、軋制上藝、軋輥參數、控制方式等有一定的差異，使得冷軋成品道次與箔軋第一道次的軋制銜接特別重要。箔軋第一道次要控制合理的道次加工率，才能保證后續的軋制順利進行。軋制參數均衡，可獲得較好的鋁箔表面、板形。箔軋的第一道次加工率—般控制在50％以下。中間道次加工率可大些，但成品道次加工率需減小，控制在50％以下，以保證成品良好的扳  形利表面質量。作為裝飾材料，還要美觀、表面潔凈、無條紋。

　　2．3．2  成品板形控制

　　只有提供較好板形的鋁箔，才能滿足鋁箔在彩涂和復塑過程中不起皺、與塑料均勻復合。找公司的1#鋁箔軋機帶有板形自動控制系統．對控制板形較有利，配合一定的軋制工藝參數，即可獲得滿意的板形；2#鋁箔軋機未配板形儀，成品道次軋制時主要依靠操作技能和直接觀察板面來控制板形，其軋制參數與1號軋機的有一定的區別，尤其表現在軋制國力、和前后張力上。

　　2．3．3  表面帶油控制

　　鋁塑復合裝飾用鋁箔表面帶油時，無法與塑料  復合，尤其是作底板的鋁箔，用戶為了降低成本，基本不通過清洗的工序。 —些小企業甚至連面板用的鋁箔也不清洗，這樣對鋁箔的表面提出了更高的要求：在箔軋過程中我公司采取廠以下除油措施：

　　(1)制定合理的軋制工藝參數，適當地降低軋制速度；

　　(2)使用較小粘度的軋制油，合理控制軋制油添加劑的含量；

　　(3)選擇合理的軋輥磨削參數；

　　(4)對鋁怖軋機的除油裝置進行廠改進，同時刮軋制成品道次時還采用了外加風力和隔離裝置等除油措施。

　　 2．3 4  裝飾箔的力學性能

　　根據上述一系列的工藝措施，對不同的合金使表用了不同的生主產方式進行控制，最終均得到了滿足用戶使用要求的鋁箔。5為幾種裝飾用鋁箔的力學性能。

　　3  結  論

　　(1)根據裝飾用鋁箔的使用特點，為了生產用戶滿意的產品，必須首先控制鑄軋坯料的質量，主要是控制其冶金質量，保證晶粒細小，組織均勻，坯料表面不能有條紋缺陷，板形符合規定的指標。

　　(2)不同的合金在冷軋時，控制不同的總加工率和使用不同的退火制度，獲得相近的成品力學性能。

　　(3)箔軋是裝飾箔質量控制的重要環節。在第1道次和成品道次選擇較小的道次加工率，合理地選擇軋制油指標，控制各道次均衡的軋制參數，改進除油裝置，提高軋輥磨削質量等，都是保證裝飾梢質量的關鍵因素。

　　(4)我公司生產的3種合金裝飾箔的力學性能、表面質量均能滿足用戶的使用要求。用了不同的生產力方式進行控制，最終均得到了滿足用戶使用要求的鋁箔。