1A30（L4-1）鋁膜片是航天運載器發射控制用的原材料，我公司生產多種規格的鋁膜片，本文僅對1。0nmx1000mmx2000mm膜片的成品檢驗方法進行討論。該合金的生產工藝要求極其嚴格，如果把     不合格的產品錯發出廠，將給航空事業造成極大的損失；如果把合格的產品判廢，也將給本公司造成經濟損失。

　　本文結合對鋁膜片成品檢驗的多年實踐經驗，討論在生產過程中IA30鋁膜片產生缺陷的原因及預防措施，膜片成品檢驗的—些方法。   

　　1  鋁膜片生產工藝和成品的質量要求

　　1．1  鋁膜片生產的工藝

　　生產工藝流程為：鑄塊—銑面—加熱—熱軋—中溫軋制—預剪切—鹽浴加熱—冷卻—酸洗—冷水洗—矯直—雙列剪切—成品檢驗—包裝—交貨。

　　生產是特殊的工藝要求：

　　由于對鋁膜片的力學性能要求極其嚴格，化學成分的波動會影響其力學性能．因此對雜質元素控制比較嚴格。用于膜片生產的鑄塊必須是IA30鋁專用鑄塊，不允許用其他鑄錠代用。

　　由于鋁膜片的特殊用途，力學性能范圍極窄，如果膜片在箱式退火爐中退火，由于爐內溫差大，則抗拉強度的波動范圍較大，很難保證構料的力學性能合格。面在鹽浴爐中退火，爐內溫差小，退火溫度和時間容易控制，從而選擇鹽浴爐退火工藝。

　　1．2  鋁膜片成品的質量要求

　　鋁膜片成品要滿足Q／Q125-1996標準中的規定。

　　化學成分應符合表1的規定。

　　2  鋁膜片成品檢驗及質量控制

　　2．１成品檢驗前的準備工作必須熟悉技術標準、檢驗規程，對待驗的板材與生產卡片進行對照，準備外檢驗所需要的全部工具和標樣，特別要注意生產卡片各工序記錄的質量問題及處理結果，做到心中有數。

　　2．2  成品檢驗及質量控制

　　鋁膜片成品檢驗程序為：膜片尺寸測量—不平度測量—表面質量檢驗—審查寄試驗報告—辦理交貨手續。

　　2． 2．1  尺寸檢驗及質量控制

　　根據板材在冷軋時成品道次的咬入、平穩軋制、減速軋制等特點，板材厚度在每卷的頭、尾部位厚度容易出現波動，中間部位厚度較平穩，所以在厚度檢驗時，要特別注意卷頭、卷尾的厚度．堅持頭尾勤測量，中間勤抽查。

　　膜片的寬度在預剪機列的圓盤剪剪切，有時易出現跑尺現象．造成板片過窄．閃此檢驗板構寬度時，要勤測量每卷的頭、尾寬度尺寸，中間勒抽查．發現問題及時反饋給有關部門。膜片的長度在精整機列剪切，生產中檢查員協助剪切工人定好尺寸，先切一張板片測量其長度尺寸，確認無誤段后，再通過—張板片。在檢查臺上將一張板片翻面疊壓在另一張板片的表面上，用肉眼檢查兩板片的短邊是否對齊，如果不齊，證明此料切斜，應及時通知剪切工調整剪刃距離，避免板片斜尺、短尺。

　　2．2．2 不平度的檢驗及質量控制

　　板材在鹽浴爐退火時變形較大，因厚度較薄、強度低，邊部的小波浪不易矯平。根據用戶的實際使用情況，可將邊部有輕微小波浪的板材驗收做成品。板材中間有波浪時，可用手指壓一下波浪最大的部位，根據經驗判斷波浪起伏的高度，來判斷波浪的大小。在實際生產中為了減少板材端頭橫波，采用先矯直后雙列剪切的生產工藝。

　　2．2．3 表面質量的檢驗及質量控制

　　膜片成品容易出現的表面質量缺陷是揉擦傷、小黑點、印痕、劃傷等。

　　揉擦傷是由于膜片在鹽浴爐內退火時表面互相錯動摩擦而產生的。在退火時加大夾持器的夾片量，毎個夾持器的夾片量不少于8片，同時采用花夾，毎爐的裝爐量不超過40片。則可有效地控制揉擦傷廢品的出現。

　　小黑點是由于膜片在鹽浴爐退火后在清洗槽內水洗時水不清潔，水中的臟物覆在膜片表面上，在膜片矯直時它們被印在膜片的表面上，在生產中控制水槽的水質，矯直時及時清輥則可避免小黑點的產生，印痕是由于壓光輥和矯直輥粘鋁而引起的預防措施是及時清輥，防止連續出現印痕廢品。劃傷是由于剪刀和導路而引起的、生產前應檢查剪刀和導路。避免劃傷缺陷的產生。在一般板材的生產過程中是板材卸片后經過較長的皮帶輸送。 將板材送到雙列剪切后再矯直．由于硬片機列的導路較長，容易產生劃傷；如果板材先剪切，通過與    皮帶的接觸。將灰塵、皮帶毛粘在板面上矯直時容易產生印痕缺陷。在生產膜片時。在板材卸片后，成打地抬到二十九輥矯直機前送料矯直，再進行剪切，這樣板片在導路的停留時間相對短些，有效解決了導路劃傷和印痕問題。為了減少擦傷，劃傷和折傷，膜片驗收后直接裝箱。

　　2．2．4 力學性能的審核

　　由于膜片的力學性能不穩定，因此應按成品數量的100%取樣做力學性能試驗。當性能不合格時，應從不合格的板材上重取雙倍數量的試樣進行重復試驗，復驗后仍有性能不合格的板材則作廢，并將板片號標在生產卡片的封皮上，在產品合格證中注明作廢的板片號，由用戶挑出報廢。

　　3結束語

　　在膜片生產過程中，要加強工檢配合。為了減少劃傷和印痕的產生，采取板片在二十九輥前送料矯直再剪切的方法。為了減少擦傷、劃傷和折傷，板材驗收后直接裝箱。采取以上措施，保證了膜片的性能、尺寸及表面質量，提高了成品率。