目前，國內(nèi)磨制鋁粉的生產(chǎn)工藝多采用Hametg法。該法利用氣體在球磨機(jī)內(nèi)的循環(huán)過程進(jìn)行物料的轉(zhuǎn)移、分離，因此要求球磨機(jī)系統(tǒng)應(yīng)該是密閉的，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)著的球磨機(jī)出入口與固定的管路系統(tǒng)的連接處，由于鋁粉生產(chǎn)的特殊性，密閉顯得尤其重要，但實(shí)際上卻難以持久實(shí)現(xiàn)。作者經(jīng)過研究，設(shè)計(jì)了新的密閉方式應(yīng)用Hametg工藝上，取得了滿意的效果。

　　1 Hametg法設(shè)備結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

　　1．1 Hametg法設(shè)備結(jié)構(gòu)和作用

　　Hametg法磨制鋁粉的設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示。球磨機(jī)是磨制鋁粉的生產(chǎn)設(shè)備，其出入口通過密閉填料與管路相聯(lián)連，鼓風(fēng)機(jī)提供氣體-粉塵混合物循環(huán)的動(dòng)力。分離器將氣體-粉塵混合物進(jìn)行螺旋旋轉(zhuǎn)分離，粗粉從分離器下料管返回到球磨機(jī)入口后斷續(xù)研磨，細(xì)粉通過集塵器收集為成品，凈化后的氣體進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)使用。

　　1．1  工藝過程的特殊性

　　由于鋁粉容易與氧發(fā)生軟化放熱反應(yīng)，因此在生產(chǎn)過程中利用氮?dú)馓峁┍Ｗo(hù)，同時(shí)帶動(dòng)粉塵流動(dòng)。為了防止卸山的物料(鋁粉)迅速氧化，氮?dú)庵袘?yīng)含有一定量的氧氣，氧含量受到嚴(yán)格的控制：從安全閃素考慮，要求系統(tǒng)的密閉性非常好．且任何部位不能出現(xiàn)高溫現(xiàn)象

　　2  存在的主要問題和原因

　　在球磨機(jī)出入口與氣體管路的連接處，由于球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)．引起了摩擦，從而導(dǎo)致該處密閉系統(tǒng)內(nèi)填料溫度升高，而鋁粉牛產(chǎn)的特殊性要求填料溫度不得超過75t，因此造成球磨機(jī)系統(tǒng)頻繁停車維護(hù)，大大地增加了設(shè)備維護(hù)的作作量，并且影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和鋁粉產(chǎn)品質(zhì)量；此外，由于密閉系統(tǒng)密閉不嚴(yán)，也造成系統(tǒng)內(nèi)氣體和粉塵向外泄漏、造成填料頻繁超溫的主要原因是球磨機(jī)軸與填料之間直接接觸，沒有潤滑而使摩擦阻力增加，并且沒有確冷卻系統(tǒng)而導(dǎo)致產(chǎn)牛的熱量不能及時(shí)擴(kuò)散，加劇了溫度升高。

　　3  密閉系統(tǒng)的改進(jìn)

　　改進(jìn)前、后的密閉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分別見圖2。和2b，

　　其主要改進(jìn)有：

　　(1)  改變密閉外套的形狀：改形狀可以調(diào)節(jié)密閉填料所承受的壓山，從而降低填料與球磨機(jī)軸之間的摩擦力，減少摩擦所帶來的填料溫度上升。

　　(2)  填加油潤滑系統(tǒng)。包括儲(chǔ)油箱、單向閥、承油箱和油路循環(huán)系統(tǒng)，其作用有：

　　A 減少球磨機(jī)軸與密閉填料之間的摩擦因數(shù)。

　　B流動(dòng)的油帶走球磨機(jī)軸、填料等部位的熱量，起到降溫作用；C油浸入密閉填料中，對(duì)密閉填料具有填充性．能夠減少系統(tǒng)中的氣體-粉塵混合物從系統(tǒng)內(nèi)泄漏到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；

　　D浸入密閉填料中的油對(duì)可能逸出到填料中的鋁粉起包敷作用，防上填料中鋁粉或更換密閉填料時(shí)鋁粉遇氧急劇氧化而引起溫度升高甚至著火。

　　4  改進(jìn)后的效果

　　經(jīng)過對(duì)球磨機(jī)出入口密閉系統(tǒng)的改進(jìn)，使該處因填料超溫及跑粉等原因引起的球磨機(jī)停機(jī)槍修大大減少：

　　(1)改進(jìn)的平均每三天因埴料超溫而停機(jī)更換一次；改進(jìn)后毎三個(gè)月(規(guī)定)才業(yè)換一次填料。

　　(2)由于填料的更換頻率降低，不再設(shè)專門人員負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作，同時(shí)填料的消耗量也大大降低。

　　(3)提高了更換填料的安全性，避免了以前更換填料時(shí)出現(xiàn)的填料著火現(xiàn)象，槍修工作的安全性大大提高。