21世紀(jì)初我公司從瑞士引進(jìn)鋁合金扁鑄錠半連續(xù)自動(dòng)控制鑄造工藝裝備，與20世紀(jì)以來(lái)所用的手動(dòng)鑄造工藝有很多不同之處，必須弄清楚工藝配置中每個(gè)參數(shù)與之對(duì)應(yīng)的參數(shù)在相同時(shí)間或鑄造長(zhǎng) 度時(shí)的作用，掌握所用“菜單”生產(chǎn)的鑄錠內(nèi)外部質(zhì)量情況。
　　
　　1 金屬液位
　　金屬液位設(shè)定是保證鑄錠內(nèi)外部質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。金屬液位包括初始液位與鑄造過(guò)程中的液位。初始液位要有利于鑄造開始(俗稱開頭)，它與結(jié)晶器填充時(shí)間相對(duì)應(yīng)，起到鑄造鋪底的作用。鑄造過(guò)程中的液位主要是防止鑄造中產(chǎn)生冷隔或拉裂，它與鑄造速度，鑄造溫度及冷卻強(qiáng)度相關(guān)。同時(shí)還要對(duì)就考慮金屬液位沒(méi)定高度與液化報(bào)警高度的時(shí)差，以便達(dá)到安全操作與保護(hù)設(shè)備的目的。
　　
　　2 結(jié)晶器填充時(shí)間
　　結(jié)晶器填充時(shí)間也稱為液位填充時(shí)間，它是計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制的必要工藝參數(shù)，液位填充時(shí)叫與金屬液位高度值形成對(duì)應(yīng)關(guān)系。液位填充時(shí)間設(shè)定相同時(shí)，金屬液位設(shè)定越高，液體注入結(jié)晶器的流速越快，結(jié)晶器內(nèi)液體溫度越高，在其他條件相同時(shí)，冷卻速度越慢；反之．液體注入結(jié)晶器的流速越慢。結(jié)晶器內(nèi)液體溫度越低，冷卻速度就越快。
　　金屬液位填充高度設(shè)定相同時(shí)．液位填充時(shí)間設(shè)定越長(zhǎng)，液體注入結(jié)晶器的流速越慢，結(jié)晶器內(nèi)液體溫度越低，冷卻速度越快；反之，液體注入結(jié)晶器流速越快，結(jié)晶器內(nèi)液體溫度越高，冷卻速度越慢。
　　液位填充時(shí)間與金屬液位高度組合設(shè)定的作用是對(duì)鑄造開車前液體填充速度的控制，即初始鑄造速度初始鑄造速度對(duì)鑄造底部溫度控制起著關(guān)鍵作用，合適的初始鑄造速度可以防止開車后漏鋁、拉裂及控制鑄錠底部裂紋形態(tài)初始鑄造速度的設(shè)定可依據(jù)每個(gè)鑄次條件的不同設(shè)定，比如鑄造溫度的不同、轉(zhuǎn)注流程溫降 (包括室溫)不同等初始鑄造速度是不同的。還可依據(jù)牛產(chǎn)合金的特性叢生產(chǎn)規(guī)格的不同進(jìn)行設(shè)定．比如裂紋傾向性較大合金與裂紋傾向性較小合金。它們的初始鑄造速度是有差別的
　　
　　3 冷卻水
　　冷卻水的流量決定著鑄錠的冷卻速度，隨著冷卻速度的增加，金屬結(jié)晶速度加快。晶內(nèi)結(jié)構(gòu)更加細(xì)化，可減少或消除鑄錠內(nèi)部疏松、氣孔等缺陷，提高鑄錠致密程度。同時(shí)可減少化學(xué)成分區(qū)域偏析程度。但是隨著冷卻速度的增加，鑄錠溫度梯度增大，熱應(yīng)力相應(yīng)大，鑄錠裂紋傾向性增大。
　　3．1 脈沖水
　　脈沖水是針對(duì)裂紋傾向件較大的硬鋁合金的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的：脈沖水是有一定強(qiáng)弱規(guī)律的冷卻水，它的冷卻強(qiáng)度針對(duì)不同合金、規(guī)格及鑄錠底女部裂紋傾向性大小而設(shè)定．目的是分散釋放和消除鑄錠底部應(yīng)力，減弱冷卻強(qiáng)度。可防止鑄錠底部翹曲時(shí)產(chǎn)生冷隔而導(dǎo)致小面?zhèn)攘选Ｒ虼怂�與槽型底座相配合取代了老式鑄造中鋪純鋁底的繁雜工藝。脈沖水的作用主要在鑄造開始階段，所以必須把握脈沖冷卻水的時(shí)限件，及時(shí)轉(zhuǎn)換為正常冷卻水鑄造。
　　3．2 擋水板
　　針對(duì)某些合金鑄造性能較差，采用擋水板，當(dāng)金屬液體在強(qiáng)冷成形凝固后，擋水板將鑄錠周邊卡。住使冷卻水不再接觸鑄錠，從而提高了鑄錠表面溫度，即用鑄錠門身余熱進(jìn)行低溫回火，增加鑄錠決塑性，防止鑄錠冷裂紋的產(chǎn)生。
　　
　　4 振動(dòng)器與網(wǎng)袋
　　鋁合金扁鑄錠百動(dòng)控制鑄造的液位用激光檢測(cè)系統(tǒng)控制。它不同于老式鑄造用浮漂漏斗控制，網(wǎng)袋是起液體分配和金屬過(guò)濾作用，網(wǎng)袋的目數(shù)因合。金的鑄造速度、液體黏度的不同而不同，網(wǎng)袋沒(méi)打溫降，但他用的網(wǎng)袋必須保持干燥，網(wǎng)袋對(duì)液體流動(dòng)有一定的阻力，尤其是鑄造開始階段必須借助外力及時(shí)疏通進(jìn)入網(wǎng)袋內(nèi)的液體，達(dá)到通暢、流向均勻，因此網(wǎng)袋與振動(dòng)器裝置連為一體。振動(dòng)器主要作用是克服網(wǎng)袋對(duì)液體剛開始通過(guò)時(shí)的阻力，對(duì)手某些合金可以鑄造全過(guò)程設(shè)振動(dòng)，但是振動(dòng)不能過(guò)大，必須均勻。在一般情況下，振動(dòng)器在鑄造開始到液流分布均勻這段時(shí)間使用。
　　
　　5 結(jié)晶器潤(rùn)滑油量
　　模具在連續(xù)鑄造過(guò)程中必須進(jìn)行潤(rùn)滑，對(duì)潤(rùn)滑油燃點(diǎn)、黏度、水含量等有專門的要求，潤(rùn)滑油量設(shè)定與鑄造速度，鑄造溫度、鑄造合金特性及潤(rùn)滑油使用溫度有并，也與液位高低有關(guān)，液位越高則潤(rùn)滑油量越大。
　　
　　6 其他曲線設(shè)定
　　一般情況下鑄開始時(shí)鑄造速度較快，原因是液體轉(zhuǎn)注流動(dòng)路程長(zhǎng)，通過(guò)增大流量，減少溫降時(shí)間，可提高鑄錠表面質(zhì)量。自動(dòng)控制鑄各工藝參數(shù)之間都有對(duì)應(yīng)關(guān)系，工藝參數(shù)設(shè)定要綜合考慮相關(guān)參數(shù)的影響，對(duì)于同一種合同、同一種規(guī)格的鑄錠，在不同情況下所采用的工藝參數(shù)不是不變參數(shù)不是不變的。總之，自動(dòng)控制鑄造工藝曲線的設(shè)定，在初始鑄造至150mm或200mm時(shí)，即正常液穴形成之前的階段最后重要，之后鑄造是一個(gè)穩(wěn)定的過(guò)程。