高效、高精度、高性能鋁合金板帶箔材生產技術


一、國內外技術現狀及發展趨勢
　　隨著交通、能源、信息等產業的發展，鋁及鋁合金材料倍受關注。航天、航空對鋁合金帶板材提出了高精度、高性能、超簿、高強度的要求。目前，我國易拉罐板、彩色 PS極基板、幕墻板以及防盜蓋板等高性能薄板，仍不能滿足國內場的全部需求．每年仍需花費大量外匯進口。
　　目前,世界交通運輸業用鋁為產量的26%，而我國僅占5.7%。隨著我國國民經濟的發展和人民生活水平的提高，開發高強度．高韌性、高可靠性的飛機蒙皮板，以及具有優良深沖性能．耐蝕性、焊接性的車身鋁板和易拉罐板，彩色涂層板， PS基板,幕墻板,防盜蓋板等板帶材生產技術，是十分必要的。
　　通訊、包裝、電器工業的高速發展，對電子工業生產的電解電容器提出了小型化、高性能、低成本的發展要求，日本JCC公司生產的高壓陽極箔賦能后400V下的比電容達到 0.57μF／cm2。我國在電解電容器鋁箔的研制上也開展了大量工作，目前已能生產陰極鋁合金箔， 比電容達到法國實物水平；所試生產的高壓陽極箔400V時的比電容僅為 0.37～ 0.40μF／cm2，僅為JCC公司同類產品的中等水平，大量高純箔仍需進口。
　　包裝用的雙零箔，目前國外已從7μm減薄到6.5μm以至到6.0μm以下。開發的關鍵是解決針孔度和厚差問題，目前國外優質箔的針孔度(雙零7箔)已低于200個／m2, 最好達30個／m2水平,而國產箔的針孔度仍高達500個／m2以上。厚差國外可控制在±15%以內，國產箔為±10％，且多為上限。而且國內鋁箔軋機的產量不到產能的50％，開發潛力巨大。

二、技術開發的總體目標和重點任務
　　開發高效、高精軋制技術，重點開發彩色涂層板、幕墻板并完善易拉罐板、防盜蓋板等薄板帶材生產技術，穩定質量，使高純陽極箔達到日本JCC公司標準和同類產品質量要求，提高我國鋁箔加工整體水平；將機電一體智能化專門控制技術和高效高精軋制工藝相結合，開發雙零7以下規格鋁箔，提高整個板帶箔的生產技術水平。

三、主要技術開發內容及指標
　　(一)鋁合金板帶材
　　1.高性能鋁合金飛機蒙皮板的生產技術,綜合成品率由目前的30％左右提高到5O％以上。
　　2.汽車車身用鋁板的生產技術,板材機械性能、組織、成形性、表面質量、板厚公差、板形、晶間腐蝕敏感性等性能指標達到美國標準ANSI／ASTMB209-87和日本工業標準JISH4000要求。
　　3.氣墊爐連續熱處理優質鋁合金板工藝和設備。
　　不可熱處理強化鋁合金板材供貨狀態,由目前的每種合金5種狀態增加到10～14種。
　　4.開發系列彩板、幕墻板等生產工藝，穩定彩板質量、色差和耐候性。
進一步完善易拉罐用鋁板、PS基板．防盜蓋板等高性能特薄鋁扳生產技術。
　　5.相關生產枝術開發
　　(1)軋制扳厚和板型控制技術(AGC和 AFC技術)、潤滑技術、潤滑油霧回收技術，提高板帶材表面質量、平直度、板型、厚差等質量，井帶動其他相關技術發展．為生產高效、高精、高性能優質鋁合金板帶箔材捉供技術保障,減少環境污染。
　　(2)非熱處理強化鋁合金多種熱處理狀態開發，增加品種，滿足國民經濟發展和出口創匯的需要。
　　(二)鋁合金箔材
　　1.開發高純熔煉技術和熔體超純(99.99％純度要求)凈化技術。
　　2.研究合金元素含量、均熱、軋制、退火工藝對電容鋁箔織構化的影響，提高高純鋁箔中立方織構強度(立方織構比例由目前的70％提高到95％以上)，增大賦能后的比電容。電容器鋁箔材的比電容達到國外先進水平0.9μF／cm2。
　　3.開發鋁箔高速軋制技術、織構控制技術、軋制潤滑技術、質量控制技術等，建立相應新品箔技術驗收標準。
　　4.高精度鋁箔軋制的國產化。
　　5.在線檢測技術開發。雙零售65鋁箔材的針孔度達到200個／m2以下，厚差小于5%，線平直度達到10T以內，成品率由目前的60％左右提高到80%以上。
　　6.易拉罐板、幕墻板、彩色PS基板、防盜蓋板等高性能薄板性能達到國外同類產品實物水平。

四、經濟、社會效益和市場前景
　　開發具有高附價值的高效、高精度、高性能鋁合金板帶材，可增產值逾lO億元，利潤合計超過1.8億元，節約引進外匯6億美元。目前．我國每年需進口 l～1.5萬噸電解電容器鋁箔，每年需花費外匯0.8～1.2億美元，引進的鋁箔材每年3萬噸左右，用匯用匯3億美元。國內鋁箔消費量年遞增14.3％。(baiyun005 )