雙色鋁型材生產過程中技術問題的分析


(華東鋁加工廠，江蘇 鎮江 212004)

[B]摘要：[/B]結合生產實際，針對雙色鋁型材生產過程中出現的各種質量問題，從工藝、材料、技術、設備等方面進行了分析研究，提出了相應的措施，對指導生產有一定作用。
[B]關鍵詞：[/B]雙色鋁型材；貼膜；鉻化；粉末噴涂；氟碳噴涂；噴漆；固化；氧化著色

起初鋁門窗只注重簡單的裝配，僅是單層玻璃，密封性差，保溫隔熱效果差。后來經改進，鋁門窗不僅注重裝配，而且注意使用效果，如水密性，氣密性、滲透性都有明顯的改進；雙層玻璃、中空玻璃逐步被使用；鋁型材的表面處理要求也不斷提高，從一開始的普通陽極氧化，發展到后來的亞光、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳噴涂，現在又發展到了同一功能的鋁型材采用雙色處理。目前，國內外市場不斷擴大，雙色鋁型材越來越受到人們的青睞。本文就雙色鋁型材的生產及其生產過程中出現的問題作簡要概述。

[B]1 雙色鋁型材的生產方式[/B]

所謂雙色鋁型材是指同一功能的鋁型材的表面，在不同的面上處理成兩種顏色。雙色鋁型材的生產方式主要有兩種，即組合式和貼膜式。所謂組合式，就是同一功能的鋁型材是由兩個以上的斷面組合而成，首先是鋁型材單獨生產，然后再進行插入裝配，最后經鋸切等處理方式加工成雙色鋁型材。所謂貼膜式，是為了在同一功能的鋁型材上加工成兩種顏色，在噴漆時，必須采用貼膜遮蓋一部分，噴涂另一部分，以便獲得兩種顏色。本文重點介紹噴漆貼膜鋁型材的生產過程。

[B]2 雙色鋁型材的特點[/B]

(1) 可以根據不同的環境、不同的要求、不同的建筑特點和不同的審美觀，選擇不同的顏色。
(2) 產品質量要求高，生產過程中各道工序要嚴格把關。
(3) 雙色鋁型材，產品檔次高，美觀大方，深受消費者的青睞。
(4) 雙色鋁型材，生產方便靈活，可以自由組合。

[B]3 雙色鋁型材的生產[/B]

[B]3．1 生產工藝流程[/B]
雙色鋁型材的生產工藝流程為：脫脂→鉻化→烘干→上排→噴漆→固化→下排→檢驗→裝框→貼膜→上排→噴漆→撕膜→固化→下排→檢驗→包裝。

[B]3．2 生產過程中要注意的幾個問題[/B]
(1) 選擇粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材生產中，貼膜的合理選擇是關鍵。貼膜的粘度過低則貼不住，貼膜容易脫落，給噴涂帶來相當大的難度。貼膜的粘度過大，說明貼膜上的膠比較多，當貼膜撕掉后，容易將貼膜上的膠粘在型材上，影響型材的表面質量。另一方面，在選擇貼膜時，盡可能選用膠的成分與涂漆成分一致或相接近，這樣可減輕對漆膜色澤的影響。
(2) 選擇寬度、厚度適中的貼膜。由于鋁型材斷面形狀復雜，外表面寬、窄懸殊較大，容易將飛邊吹起，降低貼膜的遮蓋能力，影響噴涂質量。貼膜過窄，則遮蓋不住，顯然不能噴涂。另一方面，在選擇貼膜厚度時，只要能遮蓋，具有彈性即可，不一定選擇太厚的貼膜，因太厚的貼膜將增加鋁型材生產成本，而且也沒有必要。
(3) 貼膜后及時噴涂。型材貼膜以后，應及時進行噴涂，停放時間越短越好。如果停放時間太長，由于貼膜上的膠干燥，失去粘度，特別是經風一吹，貼膜脫落，導致噴涂困難。因此，為了確保貼膜及噴涂質量，一般貼膜以后的停放時間不要超過16h。
(4) 確定顏色、分界面及分界線。鋁型材在噴涂之前，一定要根據型材的使用功能以及客戶的要求(合同要求)，分清每個面所要噴涂的顏色，分界面是哪個面，分界線是哪條線，在什么位置。一般來說，內側是淺色，外側是深色。在弄清了分界面、分界線及顏色的要求之后才能貼膜，要注意千萬不能將膜的位置貼錯。
(5) 貼膜質量。貼膜是雙色鋁型材加工中的一道關鍵工序，貼膜質量的好壞，直接影響到鋁型材的表面質量，主要包括以下幾個方面：一是貼膜時盡可能不要使貼膜形成過大的張力，也就是說不能使貼膜發生變形，否則貼好后的貼膜容易收縮，使鋁型材兩端出現無貼膜現象；另一方面，鋁型材兩端貼膜斷開時，要用刀片切開，而不能拉斷，否則，拉斷的貼膜仍然要收縮；三是貼膜寬度要與貼面寬度相吻合，一般情況下，貼膜寬度稍大于鋁型材的貼面寬度，若是貼膜過寬，超出鋁型材邊緣過多，當噴涂時，容易被壓縮空氣吹起，若是貼膜過窄，不能完全遮蓋，顯然是不行的；四是貼面分界線在溝槽邊緣時，一定要將貼膜的飛邊壓人溝槽內，否則，噴涂時氣流容易將貼膜吹起，影響鋁型材噴涂質量；五是貼膜時，一定將貼膜貼平，防止皺折、卷縮等現象；六是對于斷面形狀復雜的型材，如果一次貼膜困難時，可以分兩次或多次貼膜，保證貼膜的覆蓋質量；七是對一些壁厚較薄或懸臂較大等特殊斷面的鋁型材，貼膜時不能壓得太緊，一定要注意不能使鋁型材產生變形；八是第一次噴涂后，鋁型材的停放時間不能過長，否則會使型材表面落上灰塵，導致貼膜困難，從而影響貼膜質量。
(6) 嚴格執行貼膜工藝。鋁型材貼膜必須經過第一次噴涂后再貼膜，不允許型材鉻化后直接貼膜，這是因為貼膜上有膠，如果直接將貼膜貼在鉻化層上，膠就會粘在鉻化層上，或者撕貼膜時，就會將鉻化層撕掉，這樣就會大大降低漆膜的附著力，最終影響鋁型材的噴涂質量，導致漆膜脫落，其后果不堪設想。
(7) 撕膜時間。鋁型材經貼膜、噴涂以后，要撕去貼膜，但不能噴涂后馬上就撕去貼膜，要控制好撕膜時間。一般來說，噴涂后經過流平，漆膜基本凝固，這一過程不能少于10min，然后才能撕去貼膜。否則，漆膜未干，撕膜的過程中容易將貼膜落在鋁型材上，影響漆膜質量。另一方面，撕膜的時候動作要快，以免影響撕膜質量。
(8) 噴涂順序。雙色鋁型材，需要涂上兩種顏色，有兩種顏色必然存在深色與淺色，噴涂必然有先有后。噴涂前，必須要考慮哪種顏色先噴，哪種顏色后噴，要根據具體情況而定。若是先噴淺色、后噴深色，則先噴涂的淺色就要經過兩次固化，即兩次烘烤，容易將淺色烘烤變色。若是先噴深色、后噴淺色，則后噴淺色對前噴深色的覆蓋性受到一定影響，要想覆蓋深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一定的程度后，又容易產生脫膜現象。因此，在實際生產中，采用先淺后深的工藝較為可行。
(9) 避免多次返工。在雙色鋁型材生產過程中，由于各種因素影響，返工是不可避免的，但是每返工—次就要增加一次固化。對漆膜來說，多次噴涂，漆膜厚度不斷增加，再經多次固化，降低了漆膜附著力，容易造成漆膜脫落。因此，在雙色鋁型材的生產中盡可能避免多次返工。
(10) 膜厚的合理控制。雙色鋁型材生產是要經過兩次以上的噴涂，如果我們還像單噴那樣操作，就會導致有的面漆膜較厚，有的面漆膜較薄，從而引起膜厚嚴重不均勻。因此在噴涂時就要進行合理控制，第一次噴涂時，只需對著一面重點噴涂，而另一面可以下涂或少涂。第二次噴涂時，同樣盡可能對需要的面重點噴，其他面不噴或少噴，同時還要根據第一次噴涂情況以及選用的涂漆顏色，合理地控制第二次噴涂厚度，但必須保證第二次噴涂對前一次噴涂的覆蓋效果。

[B]4 總 結[/B]

綜上所述，為了確保雙色铞型材的加工質量，必須從工藝、材料等方面加以控制，主要包括以下三個方面。

[B]4．1 生產工藝[/B]
生產工藝是確保加工工藝的一個重要方面。首先要注意貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜后要及時噴涂，不能停放時間過長，這樣容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控制流平時間，絕不能貼膜后馬上撕膜，這樣會對產品質量帶來一定的影響；最后是兩種顏色的噴涂順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。

[B]4．2 貼膜材質[/B]
貼膜質量是很關鍵的，首先要對貼膜材質合理選擇，根據型材產品的要求，表面處理方式，選擇相應的貼膜，同時還要考慮貼膜上的膠對鋁型材表面質量的影響，必要時可以將需要貼膜的鋁型材取樣帶到貼膜生產廠進行貼膜選擇。

[B]4．3 貼膜質量控制[/B]
雙色鋁型材質量控制中貼膜質量很重要，若貼不好，會導致噴涂困難，如貼膜的張力大小、壓緊程度要控制好；對形狀復雜的部位要分開貼膜，貼膜后要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴涂帶來麻煩，影響噴涂質量。