高強鋁合金MIG焊工藝研究及應用
序 言
　　高強鋁合金具有很高的室溫強度及良好的高溫和超低溫性能，廣泛應用于航空、航天及其它運載工具的結構材料，如：運載火箭的液體燃料箱、超音速飛機和汽車的結構件以及輕型戰車的裝甲等。目前常用于鋁合金連接的主要焊接方法有：交流鎢極氬弧焊（TIG）和直流反極性熔化極氣體保護焊（MIG）。TIG焊由于采用交流電，鎢極燒損嚴重，限制了所使用的焊接電流，而且此法熔深能力弱，因此只適用于薄件鋁合金的焊接。MIG焊包括連續電流焊接和脈沖電流焊接。MIG焊時，焊絲做為陽極，可采用比TIG焊更大的焊接電流，電弧功率大，焊接效率高，故特別適合于中厚板鋁合金的焊接。實驗研究發現，在鋁合金MIG焊時，脈沖電流焊接優于連續電流焊接，它提高了鋁合金焊縫金屬的強度、塑性和疲勞壽命。為進一步提高電弧的穩定性、改善焊縫成形和增加熔深以及厚板鋁合金的高效焊接，近幾年國外發展了單絲復合脈沖MIG焊和雙絲Tandem MIG焊方法，本文針對30mm厚的7A52中厚板高強鋁合金，進行了單絲單脈沖、復合脈沖和雙絲Tandem MIG焊工藝的研究,并應用于生產中。

1 Tandem雙絲焊和單絲復合脈沖MIG焊原理
　　Tandem雙絲焊是將兩根焊絲按一定角度放在一個特別設計的焊槍里，兩根焊絲分別由各自獨立的電源供電。除送絲速度可以不同外，其它參數，如：焊絲的材質、直徑、是否加脈沖等都可彼此獨立設定，從而保證了電弧工作在最佳狀態。與其它雙絲焊技術相比，由于兩根焊絲的電弧是在同一熔池中燃燒，提高了總的焊接電流，因此提高了熔敷效率和焊接速度。同時由于兩根焊絲交替送進同一熔池，對熔池具有攪拌作用，而降低了氣孔敏感性，改善了焊縫質量。
圖1是Tandem雙絲焊的原理圖。