擠型模具設計之關鍵

每一個擠型業者最大的目標應當就是在維持品質不變的前提下，以最低的成本來獲得最高的生產力。
擠型製造的成本主要取決於擠型機的生產力，而擠型機的生產力則視擠壓速度的高低，欲得到較高的擠速可藉由經驗純熟的模具設計與製造者來達成。
擠速通常受限於鋁錠通過模具時之摩擦力，使擠型表面不至於摩擦力過大產生高溫而造成破損，因此模具製造者應設計出使擠壓型材達到臨界破損溫度前，可得到較高的擠型速度。若要如此，模具須有相當的品質，不會在擠製過程中產生裂紋或黏著等缺陷。雖然此類模具成本較高，但此多出的成本很快就會被提升的生產力所彌補了。
模具表面最常面臨的問題就是磨損(wearing)的發生，尤其是受壓力(bearing)部位，在高溫(超過450℃以上)時，氮化處理的表面就容易開始快速腐蝕。因此業者應將鋁擠錠溫度維持在【表一】的範圍內，配合良好的模具設計使擠出溫度不要超過【表一】的溫度。
表一 鋁擠型錠之適當擠製溫度範圍
合金種類 擠錠溫度 擠出溫度
6063 415-440℃ 500℃
6061 425-455℃ 525℃
6005 415-445℃ 510℃