如何通過氧化著色與靜電噴涂工藝生產出水晶罩光鋁型材

隨著鋁型材在裝飾行業的廣泛應用，鋁型材表面處理技術也發展迅速。靜電噴涂和電泳涂漆是近年來發展較快，技術較先進的鋁型材處理工藝之一。靜電噴涂的優點：節省能源、環保、無污染、生產效率高，便于自動化生產，產品色彩繁多，能滿足不同顧客色彩個性需求。電泳涂漆的優點：表面光潔度高，色彩光澤晶瑩，產品表層覆蓋一層漆溶劑，比一般氧化鋁合金型材更耐腐蝕。依據項目預算，靜電噴涂與電泳噴漆生產線投資額差不多，一般中型鋁型材企業都有：熔爐--積壓--氧化生產線，但很少有企業能同時上靜電噴涂與電泳涂漆兩條生產線。如果能通過靜電噴涂與氧化著色工藝，生產出類似電泳涂漆產品，將降低投資，提高設備利用率，也是一項新的技術革新。經過一年的工藝試驗，該一產品得以實現，并可形成工業化生產。 1、 生產工藝要求 1． 1設備要求 a． 鋁合金型材熔爐--擠壓--氧化著色生產線 b． 靜電噴涂生產線 c． 鋁合金型材產品，表面膜厚及涂層附著力等檢驗設備 1． 2罩光水晶鋁型材生產工藝流程 成形鋁合金型材上料-脫脂-水洗-堿洗-除光-氧化-著色-半封孔-靜電噴涂-烘干-包裝 在生產過程中每道工序都必須用水洗干凈，防止污染，提高槽液使用時間，關鍵工序在于：著色-半封孔-靜電噴涂，每道工序嚴格按工藝控制操作。 1． 3各道工藝要求 a．脫脂：100-150g/L（質量濃度）H2SO2：時間3-5分鐘 b．堿洗：45-85g/L（質量濃度）：時間5-15分鐘。如果型材表面機械紋輕微，可減少堿洗時間。 c．出光：200-250g/LH2SO2（質量濃度），3-5 g/LH2NO3，起到中和、提高型材表面光潔度的作用。 d．氧化著色：150-180 g/LH2SO2（質量濃度）為氧化電導液，著色液為亞錫鹽和鎳鹽，色料為金香檳色。 e．半封孔：關鍵工序。工藝要求常溫封孔，氧化膜1um，封孔1分鐘，但這里膜后不能全部封閉，必須剩余一半膜孔來吸附靜電噴涂的粉劑。 f．靜電噴涂：自動噴涂的噴房，噴粉劑為高光透明聚酯粉劑，成乳白色，覆在型材表面烘干后成水晶透明色，光潔晶瑩，把氧化著色的金黃檳色型材底色，襯托得色澤絢麗，晶瑩剔透，不亞于電泳涂漆鋁型材產品。 g．烘干包裝：烘房內恒溫180度，烘干時間為2分鐘，由烘房出來的鋁型材產品，用冷風冷卻至40-50度，人工目測檢測產品質量，合格后再包裝，下料包裝時必須輕拿輕放、嚴防碰傷。 2．產品檢驗 2． 1檢驗方法 膜層性能的試驗，應在涂層固化后放置24小時后進行。 a． 涂層厚度監測方法： 用測膜儀監測涂層膜厚。 b．涂層耐沖擊試驗方法： 采用沖頭直徑為16mm，將重錘置于適當的高度自由落下，直接沖擊涂層表層，使之產生一個深度為2.5 0.03mm的凹坑為準，觀察涂層變化。 c．涂層附著力試驗方法： 在涂層表面劃格，間距為2mm，再用膠帶粘貼撕開，觀察涂層是否脫落。 d． 杯突試驗方法 用沖頭的球形頂端以每秒0.2-0.1mm的恒速度推進向試樣，直到規定0.75 0.05mm，觀察涂曾是否脫落或與型材分離。 2． 2檢驗設備 a． ED-200型渦流測厚儀 b． 沖擊試驗器 c． 杯突實驗器 d． 4倍放大鏡（用于觀察） 2． 3檢測結果 依據鋁合金粉末噴涂型材國家檢驗標準，水晶罩光鋁型材完全可以達到使用要求。 檢驗結果如圖表： �牐牐牐牐牐牐牐牐牐牐牐牐犓�晶罩光型材產品檢測表 檢驗項目 樣品1 樣品2 樣品3 膜厚檢測（測定值） 50.8um 57.4um 52.6um 附著力檢測 無膜層脫落現象，涂曾晶瑩，透明度高 膜層無脫落現象 膜層無脫落現象 耐沖力試驗 膜層無裂變 膜層無裂變 膜層無裂變 杯突實驗 膜層無裂變，涂層與地層未脫離，0級 膜層無裂變，涂層與地層未脫離，0級 膜層無裂變，涂層與地層未脫離，0級 該產品質量在使用期間都未出現質量問題，經過一年試驗，即將型材放置一年，表面仍然光潔透明，檢測為0級。無褪色、起皮現象，其膜層比電泳涂漆膜厚還高，成本基本一樣，并有機的把氧化-噴涂生產線結合在一起，避免了設備孤立生產。 3、一般質量問題處理 產生質量問題多半是生產控制不嚴造成的，其主要問題如表： 無光澤 1、 型材出光不亮；2、高光透明粉質量問題； 3、烘爐溫度過高 膜厚低 1、 噴槍出粉量少； 2、 檢查供粉裝置及氣壓 表層起皮 1、 膜厚過高；2、粉劑受潮； 3、涂料粒度太粗，涂料流平性能差 附著力差 1、涂料質量問題；2、噴涂上掛前氧化著色膜孔被全部封閉；3、型材表面受污染；4、烘干溫度過低，時間過短 氧化不上色 1、導電不良；2、著色槽液溫度低，槽液失效；3、著色機出現問題；4、氧化膜厚過低 4、 結論 水晶罩光鋁型材生產工藝比較復雜，貫穿氧化著色景點噴涂；必須嚴格控制工藝，才能產出高標準產品，被顧客接受。