形變熱處理慨述

　　 形變熱處理是把零件在熱塑性成型的工序和熱處理工序連系起來綜合考慮的件的加工工藝。通過這種工藝，零件可以得到綜合機械性能良好的配合。 形變熱處理有高溫形變熱處理，等溫形變熱處理和低溫形變熱處理。常用的是高溫和低溫形變熱處理。也有的采用電熱形變熱處理。 一、高溫形變熱處理 高溫形變熱處理是把鋼加熱到Ac3以上，保溫后進行塑性變形。而后以高于臨界冷卻速度的冷速冷下來。高溫形變熱處理之后，零件要回火。通過這種處理，達到相當高的機械性能，特別是屈服極限和強度極限。 二、低溫形變熱處理 低溫形變熱處理，是把鋼加熱到Ac3以上，冷卻到奧氏體的穩定化溫度（即低于A1，高于Ms點），在此溫度下塑性變形，隨后快速冷卻下來，冷速要保證形成馬氏體。因為低溫形變熱處理是在奧氏體的亞穩定狀態下經受變形的，這種處理對于變形溫度區奧氏體相當穩定的鋼是極其合適的。因為高合金鋼的采用從經濟角度講．不一定完全合理．所以低 溫彤變熱處理[藝、只有在專門的場合才能使用：此外，由于低溫形變熱處理的形變溫度低， 金屆的變形抗力就大，必須用專門的設備，這也是低溫形變熱處理的采用受到限制的原因之 三、等溫形變熱處理 中溫形變熱處理是把鋼加熱到Ac3以上，冷卻到奧氏體等溫分解曲線珠光仲“鼻子”的 溫度，在此溫度門注行變形，也就是說，整個形受的過程是在亞穩定奧氏體向珠光休轉變之前和整個的轉變道程中進行的。 四、電熱形變熱處理 電熱形變熱處理的實質如下：在快速電加熱的情況下，典氏體具有細晶粒組織，碳在奧氏體中的分布是不均勻的。在起初形成片狀珠光體的部位，奧氏體化之后，形成宮碳區，在塑件變形中，電加熱之后，這些富碳區向變形方向伸長，在冷卻時，變成滲碳體的優先析出區。從而得到更均勻更細小分散的組織。 五、應力下回火 冷變形的鋼絲，在應力下低于再結晶的溫度回火。通過沿軸線的拉力建立應力。該工藝的目的，在于提高松弛強度。 六、熱磁場熱處理 熱磁場熱處理迥常用于某些鐵磁性材料(硬磁材料)，這些材料被用于制造永久磁鐵。熱磁場處理、提高了這些材料的工作件能，高強度磁場影響Mf點的位置(溫度)。此原理可用于探礦工作。