“鋁”是怎樣煉成的

鋁是在強電流作用下，在高溫烈焰中冶煉而成的。而中國長城鋁業公司電解鋁廠上半年產能達到56800噸的新水平，在思想觀念、組織管理、技術創新等方面也同樣經歷了一次汗與火的“涅”。 　　———題記 　　2001年初，當中國長城鋁業公司電解鋁廠廠長姜有偉從該公司領導手里接過沉甸甸的年產56800噸的產量指標時，不要說職工議論紛紛，就連該廠個別領導心中也著實沒有底。是啊，電解廠的產能是可以算出來的，就按該廠歷史上的最高槽日產量534公斤計算，全年的電解鋁產量也超不過50000噸，別說近6萬噸的指標“跳一跳夠得著”了，就是55000噸的年產量恐怕也得“蹦幾蹦，才能摸得到”。 　　關鍵時刻還是姜有偉發話了：“砸鍋賣鐵也要實現五萬五，想盡辦法力爭‘五六八’。”話不多，卻鏗鏘有力。 　　從此，電解廠開始了艱難的達標之旅。 　　從此，電解廠在前進的征途上寫下一路輝煌。　　長城鋁公司經理宋培凱：“電解廠要進行一次脫胎換骨的技術改造，以適應鋁工業發展的要求。這個要求主要體現在兩個方面：一是環保達標。二是產量翻番。” 　　1999年8月，驕陽似火。宋培凱一行十幾人來到電解鋁廠實地考察，當看到工人們在煙霧彌漫、粉塵飛揚的電解槽旁揮汗如雨時，宋培凱當即表示：“這種局面不能再繼續下去了，企業要對國家負責，更要對職工的身體健康負責！電解技改項目要盡快立項，盡快開工，要用最少的資金達到產量翻番、環保達標的目的，不鋪新攤子！” 　　9月1日，當時號稱長城鋁“天字第一號工程”的電解技改工程全面開工，除對原有的自焙鋁電解槽進行技術改造外，還要新建66臺中型預焙電解槽，以擴大電解鋁產量。此時，由中國長城鋁業公司和中國有色金屬工業技術開發交流中心承擔的我國“九五”技術創新項目“自焙鋁電解槽改造技術創新工業試驗”已獲成功，其技術達到了國際先進水平，這對改造當時占我國68％的自焙槽電解鋁行業裝備水平提供了必要的先決條件。 　　電解技改工程全面鋪開之際，正是國際氧化鋁市場價格急劇飆升之時。正當國內一些電解鋁廠家忍受著切膚之痛時，長城鋁果斷停下大批電解槽進行技改。 　　2000年12月底，當氧化鋁價格開始向谷低滑落時，長城鋁總投資2億元的鋁電解技改工程勝利完工，一座長382米、寬30米的新廠房巍然矗立，86臺新建電解槽已具備了投產條件，而技改后的174臺舊電解槽則更顯風采。這次技改，規模之大，技術之先進，在我國電解鋁行業還是首次，也為我國眾多的鋁電解自焙槽技術改造提供了示范。 　　電解廠廠長姜有偉：“技改完工就像公司搭職工。戲唱的好不好，就看我們怎么運作，也就是說如何在管理、科技、創新等方面形成合力。” 　　從長城鋁公司職代會上帶回新任務的廠長姜有偉在元月份的該廠職工大會上對代表們說：“按老辦法掰著指頭算產量行不通了，要轉變觀念，打通思想‘瓶頸’，敢闖敢干才行。” 　　為此，他提出了實現年產量56800噸的三條措施：一是技改完成后盡快啟動電解槽，確保正常生產的電解槽數超過250臺（電解廠總共只有電解槽260臺）。二是盡快將系列電流強度提升到85千安培（電解廠原來的電流強度只有76.5千安培，要在中小型電解槽上大幅度提高電流，國內還沒有先例）。三是電流效率要盡快達到90％以上，使電流效率平均提高2％至3％（電流效率每提高一個百分點，則意味著噸鋁電耗降低170千瓦時，全年多產電解鋁600噸）。 　　姜有偉對職工們說：“要實現上述三個目標，創新是關鍵。只要科學地想、大膽地干，就沒有什么困難不能克服，沒有什么生產‘瓶頸’不能打通……不要緊，天塌下來有我個高的頂著。” 　　接下來，電解廠出臺了一系列創新措施：廠部成立創新專業組和管理優化組。廠長姜有偉和生產副廠長吳舉分別當了組長。 　　廠黨委委員和生產車間結對子，不僅包服務，還保產量和成本指標。 　　黨員身邊創“三無”（無欠產、無次品、無事故）。 　　……上半年電解廠不僅成功地創出了“四低一高”（低溫、低分子比、低效應系數、低氧化鋁濃度和高極距）的生產方法，還“小步跑”，每周提升電流強度500安培，三個月安全穩定地實現了中小電解槽電流強度達到85千安培的奇跡。 　　思路創新、管理創新和科技創新，為電解廠贏得了一片新天地。在人員不增加的情況下要實現電解鋁產量的成倍增長，難度可想而知。在電解廠房，記者看到，天車工自登上天車的那一刻起，就再沒停過。 200多個下料罐要吊上吊下，100多組碳陽極要吊出吊進，120多包鋁液要吊起來倒下去，天車工就連喝口水的時間都沒有，優化現場管理成了當務之急。為了減少和電解車間爭奪天車的使用次數，大修車間在搖籃式電解槽殼的安裝上突破過去現場安裝的框架，探索出廠外安裝，廠房內整體吊裝的新路子，天車只需一鉤就可以完成電解槽的整體安裝。新的大修工作流程使電解槽大修時間由原來的2個月，縮短為20多天，確保了全廠生產槽臺數達到250臺以上。　　電流強度是標志電解鋁生產能力大小的“晴雨表”。在中小型槽上把電流強度從76千安提升到85千安，在國內外還沒有先例，怎么辦？姜有偉帶領科技攻關小組經過反復推敲研究，借鑒國際領先技術確定了全面改用加長碳陽極，創造性地采取“小步快跑”的辦法。到4月份，僅用三個月的時間就穩定安全地將電流強度由76千安培提升到85千安培。 　　按照過去“三高一低”（高溫、高分子比、高鋁水平和低電流效率）的生產模式，電流效率最高只能達到88％。因此，創新操作方法是提高電流效率的關鍵。該廠總工程師王醒鐘帶領技術人員在中國工程院院士邱竹賢的指導下，借鑒大型預焙槽的先進生產工藝，提出了適合該廠生產技術條件的低溫鋁電解技術。試驗證明，“四低一高”操作法可使電流效率提高兩個百分點。 　　一路創新，一路奇跡。今年上半年，該廠的月產量由元月份的3849噸逐步提高到7月份的4858噸，上半年已完成鋁錠產量26575噸，同比增長了50％。從5月份開始，該廠已經具備了56800噸的設計生產能力，且成本一直保持在規定的范圍之內。　　年過40的朱百順是長城鋁的優秀共產黨員，也是該廠吸出班的“兵頭兒”。過去吸出班每班出鋁十七八包，現在一個班要出鋁四十二三包，任務量增加了一倍，可吸出班還是原來的吸出班。站在兩個電解槽之間吸鋁是個危險活兒，再熱也得穿好膠鞋和勞保服，戴好眼鏡和口罩。一個班下來，身上的汗就像斷了線的珠子，透過衣服，摔碎在地板上。 　　“全國職業道德百佳班組”九大組大組長鄭天順是電解廠第一個帶領小組成員“吃螃蟹”的人。在10臺電解槽試驗期間，他把全部心思都用在了試驗上。由于沒有成熟的經驗，所有的操作方法全靠摸索，使得他每走一步都小心謹慎。電壓要穩定在4.15伏；槽溫不能過高，也不能過低，高了，影響電流效率，低了，容易造成沉淀，所有的數據都不能有瞬間的差錯。1999年底，當新槽試驗一舉通過了國家經貿委的技術鑒定時，鄭天順只說了三個字：“不容易！” 　　采訪中，一位老師傅對我說：“電解廠今年上半年產量同比翻了一番，是職工流汗流淚干出來的。”此時我突然明白了原來“鋁”是這樣煉成的！