玻璃熔窯的能耗占玻璃廠總能耗的了70%上。近十幾年來采取了許多節(jié)能措施，涉及玻璃料配方、加熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、窯體保溫、余熱利用、作業(yè)控制等，能耗已明顯下降。

1窯體保溫
    玻璃熔窯的散熱面積大、外表而溫度高，其散熱童約為總熱量的20~30%，尤其在用重油作燃料和使用電熔耐火材料后，散熱更為突出。窯休保溫后，燃料節(jié)省15~20%，火焰芝高20~30℃。
    保溫部位應(yīng)本著“能保就保”的原則，盡可能擴大保溫面。但窯體保溫應(yīng)注意以下幾個問題。
①液面線以下200~300mm二的池壁不能保溫，需強冷卻;
②為防漏料，池壁保溫時應(yīng)讓出磚縫;
⑧池底保溫時耍保證筑爐質(zhì)量，嚴(yán)防飄磚和漏料;
④胸墻保溫時應(yīng)把鋼結(jié)構(gòu)露出來，以免影響強度;
⑤大璇和胸墻保溫要在烤窯溫度大于700C時才能進行，在700℃敘前可臨時鋪一層保溫磚，這樣可使硅磚兩端膨脹均勻。

2擴大蓄熱室
    玻璃熔窯中煙氣離開熔窯火焰空間的溫度可達(dá)1400℃以上，帶走的熱能一般占窯爐供熱量的50---70%，余熱回收在玻璃窯爐上具有特殊意義。近10年來玻璃池爐單位熔化面積占有的蓄熱室格子磚受熱面積己達(dá)20m2/m2。個別熔窯高達(dá)47m2/m2’。空氣頂熱溫度也由1000℃提高到1240---1300℃。
熔窯的全面保溫和擴大蓄熱室是目前玻璃熔窯節(jié)能的主要技術(shù)措施。

3用重油作燃料
    玻璃熔化主要靠輻射加熱，重油火焰熱輻射強，很適合熔制工藝要求。因國家增加了玻璃熔窯燃料油的供應(yīng)，近10年來燒油熔窯發(fā)展較快，在降低燃耗、減少污染方面收效顯著。

4采用優(yōu)質(zhì)耐火材料并合理化配套
    采用電熔錯剛玉磚砌筑熔池，并重視熔窯整體材材的配套，爐齡可延長1年以上。

5完善與發(fā)展窯爐
    熱工過程均自控熔窯熱工參數(shù)的自動控制,10年來發(fā)展校快提高了熔窯的操作水平。

6輔助電熔
    對產(chǎn)品多變、燃料質(zhì)量不穩(wěn)定的熔窯，用鋪助電熔的方法來調(diào)節(jié)熔窯的生產(chǎn)能力，使熔窯生產(chǎn)能力經(jīng)常處于滿負(fù)荷狀態(tài)。

7加強預(yù)熔，強化均化
   加強配合料的預(yù)熔，控制配合。

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