機(jī)器液壓系統(tǒng)能否正常工作，除了系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)、元件制造質(zhì)量和維護(hù)使用等條件外，液壓油有適用性清潔度是一個(gè)十分重要的因素。液壓油作為液壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)，除了傳遞能量，還有潤(rùn)滑元件運(yùn)動(dòng)部位的保護(hù)金屬不被銹蝕等的作用。特別是當(dāng)前液壓技術(shù)不斷向高壓、集成、小型化發(fā)展，加上電子技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)液壓系統(tǒng)工作有可靠性、靈敏度、穩(wěn)定性和壽命提出了愈滅愈高的高的要求，因此，注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)選用性能良好、具有較高清潔度的液壓用油。 　有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)顯示：有超過(guò)70％的液壓系統(tǒng)的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到污染造成的。因此，必須了解液壓系統(tǒng)對(duì)用油的各種要求，合理地選用、正確在維護(hù)保管，才能保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行，少出故障，提高生產(chǎn)效率�！�
一、液壓油的要求和選擇　
　1、液壓油的基本要求　
（1） 粘度合適，并具有較好的粘溫特性。若液壓油粘度太大，則系統(tǒng)的壓力損失大，羊效率降低，并且磨損增加，降低泵的使用壽命；如果液壓油的粘度太小，則系統(tǒng)易泄漏，系統(tǒng)的效率也降低，因此，液壓油的粘度要選擇合理，不要偏大也不要偏小。液壓油的粘度會(huì)隨溫度的變化而變化，溫度升高時(shí)，液壓油的粘度下降。油液粘度隨溫度變化而變化的性能叫粘溫特性，常用粘度指數(shù)表示。粘度指數(shù)越高，油液的粘溫特性就越好，溫度變化時(shí)，粘度變化較小。液壓油的粘度指數(shù)一般應(yīng)高于90。 　
（2） 在工作溫度和壓力下，具有良好的潤(rùn)滑性、剪切穩(wěn)定性和一定的油膜強(qiáng)度。液壓系統(tǒng)工作時(shí)元器件總是要產(chǎn)生摩擦和磨損的，機(jī)器停止、啟動(dòng)時(shí)，摩擦力較大，啟動(dòng)時(shí)摩擦力為最大，易引起磨損。因此，液壓油要具有良好的潤(rùn)滑性，對(duì)運(yùn)動(dòng)部件起到潤(rùn)滑作用，達(dá)到減少磨損、延長(zhǎng)使用壽命的目的。在高溫、高壓、高速的條件下工作的液壓系統(tǒng)，更要求液壓油要具有良好潤(rùn)滑性，也就是有高的油膜強(qiáng)度，即耐磨性要好。液壓油在通過(guò)一些閥口、縫隙小孔時(shí)，要經(jīng)受強(qiáng)烈的剪切作用，在此情況下，較大的分子會(huì)斷裂，變成較小的分子、造成油液的粘度降低，當(dāng)降低到一定程度時(shí)，液壓油就不能再用，因此，液壓油應(yīng)具有較好的抗剪切穩(wěn)定性。 　
（3） 具有較好的抗氧化性。液壓系統(tǒng)工作時(shí)有較高的壓力和溫度，需要液壓油在此條件下不變質(zhì)老化，不析出瀝青、焦油等膠質(zhì)沉淀�！�
（4） 要具有良好的搞泡性。液壓油中混有氣 泡是很有害的，在系統(tǒng)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生空穴作用，形成沖擊波，若這種沖擊力和沖擊波作用于固體壁面上，就會(huì)產(chǎn)生氣蝕作用，使元器件損壞。另外，氣泡受壓會(huì)迅速壓縮，產(chǎn)生局部高溫（據(jù)計(jì)算，可達(dá)幾百度以上），將加快油液的熱分解、蒸發(fā)和氧化，使油液變質(zhì)、變黑�！�
（5） 防銹蝕性能要好。　
（6） 在額定壓力下、壓縮率要小。 　
（7） 燃點(diǎn)、閃點(diǎn)要高，揮發(fā)性要小。 　
（8） 不含水份和其它雜質(zhì)�！�
（9） 對(duì)密封材料影響要小。這種影響有：1）使密封材料產(chǎn)生溶解、脹大、質(zhì)地軟化；2）使密封材料硬化�！�
2、液壓油的選擇　　
　　 在液壓系統(tǒng)中，動(dòng)力元件---液壓泵的種類(lèi)，是選用液壓油的主要考慮對(duì)象。一般說(shuō)，首先　泵的各類(lèi)，確定適用的的粘度范圍，再具體確定液壓油的品種牌號(hào)。注塑機(jī)推薦使用抗磨液壓油。北方地區(qū)氣溫較低時(shí)，可考慮采用低溫液壓油，下表1為不同溫度下幾種液壓泵的用油粘度范圍�！�
　
幾種液壓泵用粘度推薦值（ｍｍ2/S）　
　　　　　　　　　　　 50℃運(yùn)動(dòng)粘度　40℃運(yùn)動(dòng)粘度　
工作溫度(℃)5～40 40～80 5～40 40～80　
齒輪泵　　　　17～40 63～88 23～68 105～150　
軸向柱塞泵 25～44 40～98 40～73 68～170　
徑向柱塞泵 17～62 37～154 23～103 60～255　
葉片泵7Mpa以上 17～29 25～44 23～45 40～73　
　　　　 7Mpa以下 31～40 37～54 50～68 60～86　
　
選擇液壓油應(yīng)選用較好的液壓油，雖然一次性投入較大些，但優(yōu)質(zhì)油使用壽命長(zhǎng)，對(duì)液壓系質(zhì)的液壓油，會(huì)給液壓系統(tǒng)帶來(lái)?yè)p害，結(jié)果往往是得不償失�！�
二、液壓油的使用　
1、污染程度的測(cè)定　
有條件的情況下，可用各種儀器測(cè)試液壓油的污染程度；但在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，往往沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的儀器來(lái)測(cè)試液壓油受污染的程度，大多用眼看、鼻聞的方法直接觀察液壓油的污染程度。一般人的眼睛的能見(jiàn)度為40UM，所以，看上去很臟的油實(shí)際上已經(jīng)污染較為嚴(yán)重了，下表2為液壓油污染的目測(cè)項(xiàng)目及判斷、處理措施�！�
　
液壓油污染的目測(cè)、判斷及處理措施　
外觀顏色 氣味 污染情況 處理措施　
顏色透明 正常 良好 繼續(xù)使用　
透明、但已變淡 正常 混入別種油液 檢查粘度，如符合要求，繼續(xù)使用　
變成乳白色 正常 混入空氣和水分 分離水分，部分換油或全部換油　
變成黑褐色 有臭味 氧化變質(zhì) 全部換油　
透明有小黑點(diǎn) 正常 混入雜質(zhì) 過(guò)濾后使用或換油　
透明而閃光 正常 混入金屬粉未 過(guò)濾或換油，并檢查原因　
　
2、 液壓油污染的控制辦法　
（1） 過(guò)濾法。研究表明，對(duì)液壓系統(tǒng)危害最大的是固體顆粒性污染，使用適用的過(guò)濾器具是控制和減輕這種污染的良好辦法，能保證液壓油的污染程度低于系統(tǒng)元器件所能承受的水平。注意：即使是新油，也要過(guò)濾后使用。　
（2） 保證液壓油的溫度不高。當(dāng)液壓油溫超過(guò)55℃時(shí)，液壓油的氧化加劇。油溫超過(guò)55℃后，溫度每上升10℃左右，液壓油的使用壽命要縮短一半，因此，控制油溫是防止液壓油氧化變質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。一般可采用加大油箱容量，配用適用的冷卻器，確保充足的冷卻水循環(huán)的方法加以控制油溫，應(yīng)急時(shí)還可用風(fēng)扇吹冷�！�
（3） 控制污染特侵入。1）嚴(yán)格檢驗(yàn)元件的污 染程度，外購(gòu)件運(yùn)輸、保管過(guò)程中要注塑密封，防止污染；裝配前，無(wú)論是新裝還是檢修后重裝，所有零件應(yīng)認(rèn)真清洗，元器件殼體內(nèi)型砂、毛刺務(wù)必清除，要注意元器件內(nèi)腔死角處鐵屑等的清除。2）加強(qiáng)對(duì)液壓油的管理，液壓油進(jìn)廠時(shí)應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，合格后方可再過(guò)濾加入油箱或密封儲(chǔ)存。定期檢查在用的液壓油。3）定期檢查、清洗管道、油箱及過(guò)濾網(wǎng)。4）保持工作環(huán)境及裝配、檢修工具和加油工具的清潔，不能立即修復(fù)的零件要注意密封，防止將污物帶入液壓元件及系統(tǒng)中。5）發(fā)現(xiàn)液壓油污染嚴(yán)重時(shí)，除及時(shí)清除污染外，還應(yīng)查明受污染的原因。　
三、 常用國(guó)產(chǎn)搞磨液壓油的主要性能指標(biāo)及國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品對(duì)照表　
注塑機(jī)多數(shù)采用葉片泵，工作壓力在7Mｐａ以上，推薦使用46號(hào)抗抗磨液壓油，下表3為國(guó)產(chǎn)抗磨液壓油的主要性能指標(biāo)。下表4為國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品對(duì)照表�！�