隨著發(fā)動機(jī)性能的不斷提高，活塞結(jié)構(gòu)的隨之變化，對活塞銷孔精度隨之提高。原來金剛鏜床采用合金刀鏜削銷孔，然后再滾壓銷孔；雖然銷孔表面的粗糙度能達(dá)到圖紙要求，但由于滾壓銷孔破壞了銷孔的形狀精度要求，其圓度一般在0.003~0.005mm，達(dá)不到圖紙要求。為了解決這一技術(shù)問題，國內(nèi)普遍采用金剛石鏜刀（天然金剛石鏜刀每把1200元、人造金剛石鏜刀每把300元）一次鏜孔成型，為了節(jié)約資金，我公司現(xiàn)在精鏜銷孔基本上采用人造金剛石鏜刀鏜削 銷孔，活塞銷孔的圓度小于0.003mm、表面粗糙度Ra≤0.4。 
　　采用人造金剛石鏜刀鏜削銷孔，雖然活塞銷孔的圓度小于0.003，但銷孔的粗糙度有時(shí)達(dá)不到圖紙要求。經(jīng)過設(shè)計(jì)、試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，影響精鏜銷孔粗糙度的因素主要有以下幾個(gè)方面： 
　　1 鏜桿的設(shè)計(jì)制作 
　　由于精鏜銷孔是高速切削加工，輕微的振動直接影響活塞銷孔的表面粗糙度。因此鏜桿的設(shè)計(jì)制作時(shí)，要求鏜桿與主軸的同軸度小于0.01mm，{TodayHot}且整個(gè)鏜桿各部外圓都要進(jìn)行磨削加工。這樣就保證了鏜桿在高速轉(zhuǎn)動中保持平衡、減少振動，消除了鏜桿本身的影響因素，刀孔的位置直接影響刀具裝卡后刀具的加工角度，因此在鏜桿設(shè)計(jì)時(shí)，要求刀孔中心經(jīng)過鏜桿中心或刀孔中心偏離鏜桿中心一定距離，且刀孔中心垂直于鏜桿軸線，保證刀具裝卡后刀具的加工角度；并給定相應(yīng)各部的形位公差，減少因鏜桿替換引起銷孔加工表面粗糙度的變化。銷孔加工的鏜桿一般懸臂較長，因此鏜桿必須進(jìn)行穩(wěn)定強(qiáng)化熱處理，這樣可以提高鏜桿的強(qiáng)度、剛性，減少鏜桿的受力變形，提高活塞銷孔表面粗糙度水平。 
　　2 鏜刀的設(shè)計(jì)制作 
　　由于人造金剛石硬度高，加工難度大，經(jīng)過多次設(shè)計(jì)試驗(yàn)，選擇刀具的主要技術(shù)參數(shù)為：刀尖圓孤R0.5~R1，刀具前角為2.5°，刀具后角采用雙后角，分別為8°、15°，刀具韌帶0.2mm，刀具前后刀面粗糙度Ra0.1μm，在30倍放大鏡下觀察，刀刃無缺口裂紋。通過加工活塞銷孔后，測定銷孔圓度小于0.003mm，表面粗糙度小于Ra0.4。近幾年，通過使用相同設(shè)備，相同的機(jī)械加工工藝參數(shù)，對50把人造金剛石鏜刀的使用情況，進(jìn)行追蹤統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下（見表1）： 
　　表1 
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　　銷孔表面 0.1~0.2 0.2~0.3 0.3~0.4 0.4~0.5 0.5~0.6 
　　粗糙度Ra 
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　　數(shù)量（把） 8 17 19 4 2 
　　平均使用壽命 
　　（只/把） 8000~12000 
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　　從表格可看出：雖然刀具的使用情況較好，基本上滿足我公司的使用要求，但刀具的制作仍存在著人、機(jī)、料等因素影響。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)如果刀尖圓弧太小，在加工過程中，刀尖易崩刃且銷孔表面粗糙度數(shù)值較大；刀尖圓弧過大，在加工過程中阻力較大，造成加工后活塞銷孔的圓鍍、粗糙度超差。刀具無韌帶，刀具后角起不到修光作用，銷孔的粗糙度也不理想。